模具市場內憂外患 產業投資風險規避

　　模具制造是制造業的基礎，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電等產品80%的零件都要依靠模具成型。“十五”期間，我國模具企業得到快速增長，年均增速達20%。2005年中國模具行業模具銷售額610億元，比上年增長25%，加上20多億美元的進口份額，2005年中國模具市場容量已達800億元左右。隨著近年來中國經濟持續穩定的增長，有著“工業之母”美譽的模具行業得到了迅猛的發展，特別是中國汽車工業“井噴”式的發展，為模具行業的跨越式發展提供了前所未有的機遇。中國的模具企業不但為國內工業的發展提供模具，而且大量模具實現出口，2010年中國模具業市場份額達到1200億元。

　　目前，我國模具大多集中在中低檔領域，技術水平和附加值偏低。據國際模協秘書長羅百輝介紹，我國制造業急需的精密、復雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等，仍然大量依靠進口，模具產品的進出口逆差超過10多億美元。雖然模具產業具有廣闊市場空間，但內資企業自身存在種種問題以及外資壟斷產業利潤空間受擠壓，產業投資風險陡然上升。

　　1.行業創新能力薄弱

　　模具行業是技術密集、資金密集的產業，隨著時代的進步和技術的發展，能掌握和運用新技術的人才異常短缺。據不完全統計，全國目前共有生產模具的廠點約3萬多家，其中一半以上是自產自用的。同時，絕大部分都是小型企業，高級模具鉗工及企業掛管理人才也非常緊缺。由于模具企業效益欠佳及對科研開發和技術攻關不夠重視，因而總體來看模具行業在科研開發和技術攻關方面投入太少。民營企業貸款困難也影響許多企業的技術改造，致使科技進步的步伐不大，進步不快。

　　開發能力弱，經濟效益欠佳。不重視產品開發，在市場中常處于被動地位。我國每個職工平均每年創造模具產值約合2萬美元左右，而模具工業發達國家大多是20萬美元。由此而來的是我國模具企業經濟效益差，大都微利，缺乏后勁。

　　2.行業整體效率低下

　　2006年我國模具進口總額為20.47億美元，出口總額為10.41億美元，進出口相抵后凈進口為10.06億美元，為凈進口額最大的國家。

　　雖然國內許多企業采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業落后許多，特別是設備數控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業低得多。由于體制和資金等方面的原因，引進設備不配套、設備與配附件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好的解決。裝備水平低，帶來我國模具企業鉗工比例過高等問題。

　　3.專業化、標準化、商品化程度低、協作差

　　企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構都不夠合理。我國模具生產廠點中多數是自產自配的工模具車間分廠，專業模具廠也大多數是“大而全”、“小而全”的組織形式。國外模具企業大多是“小而專”、“小而精”；國內模具總量中屬大型、精密、復雜、長壽命模具的比例只有30%左右，國外在50%以上。我國模具自產自配不足80%，而國外70%以上是商品模具。其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。

　　近年來，模具行業結構調整和體制改革步伐加快，但設計制造水平在總體上要比工業發達國家落后許多。模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，國內模具標準件使用覆蓋率只有45%左右。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。

　　4.模具材料及模具相關技術落后

　　模具產品水平和生產工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而模具生產周期卻要比國際先進水平長許多。生產水平低主要表現在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度；工藝水平低主要表現之設計、加工、工藝裝備等方面。

　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。

　　5.與國際先進水平比，模具企業的管理落后更甚于技術落后。技術落后易被發現，管理落后易被忽視。國內大多數模具企業還沿用過去作坊式管理模式。真正實現現代化企業管理的還不多。

　　與此同時，國際模具制造巨頭在中國投資設廠的新一輪擴張正如火如荼。德國海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設廠；芬蘭貝爾羅斯公司投資興建的深圳模具制造廠不久前正式投產，專為電信、保健、電子、汽車等行業提供高檔模具產品。

　　外資大量獨自進入，對提高我國自身的模具水平無任何幫助。外資企業擁有先進的技術和資金實力，再利用中國的勞動力和便宜的原材料，競爭優勢不言而明，其一直占領的高端模具市場中國企業更加無法進入，也就是說中資企業沒有機會提升檔次。中資企業最怕的是自身實力尚未增強，外資企業已對中國模具市場完成壟斷。

　　在國外企業中，模具車間是“秘方車間”，外人是不能隨便靠近的。在中國設廠，外資既有資金，又有自主技術，并不需要和中國企業合資。他們只是為了降低人工成本。而且，他們把設計依然放在國外，通過網絡傳到其他在中國的企業。外資企業因為核心技術不愿外流，一般不選擇合資。外資企業進入一般有兩種模式：一是與其配套的企業即客戶一起進入，其特點是專業為單一客戶服務，模具品種同樣單一；二是自己進入中國。外資模具公司投資中國，其目的是利用中國廉價的勞動力和便宜的鋼材，賺取更多利潤。

　　模具企業不同于批量產品生產的企業，其單件式的產品特點決定了它的生產運營模式，每一副模具都有它獨特的結構特點、不同的工藝條件和路徑、不一樣的匹配方法，如同“定制”,所以企業的管理難度大大增加，如何在形態各異模具產品的設計制造中找到共同的特點，從而形成高效率的管理辦法，進而形成企業的核心競爭力，這是每一個有志于持續發展的模具企業必須解決的問題。對此國際模協秘書長羅百輝指出，模具行業是投資密集型、技術密集型的產業，管理在其中發揮了舉足輕重的作用，只有通過管理才能不斷增加企業效益和核心競爭力，不同的企業有不同的戰略定位，只有把握住自身的定位，因地制宜地實施管理辦法，才能真正的管理增效。

　　在“十二五”計劃期間，國內的汽車市場競爭日趨國際化，全球的各大汽車公司都先后進入中國汽車市場，與之而來是具有強大競爭能力的國際零部件集團。同時在國內與出現了不少以低成本為主要競爭戰略的本地化零部件生產制造商，為了抗衡這來自內外的雙重競爭壓力、繼續保持國內行業的領先地位，模具企業必須有其明確的戰略定位。模具能力做為產品開發中的一部分，它需要提供核心產品模具設計制造、整體項目管理和產品設計支持的功能。圍繞戰略定位，首先，模具公司必須具備強大的模具設計能力和高效的生產制造能力，為“做強”的綜合競爭力打好扎實的基礎；其次，模具公司必須解決多品種、多數量的模具整包項目的整體開發問題，這就要求模具公司形成強大的項目管理能力；再次，模具公司必須為產品設計和模具設計同步開發的并合工程提高支持，模具前期工程能力又顯得尤為重要。

　　提高模具自制能力

　　為了確保優質充分的制造能力，模具公司往往需要高額投資購置全套的具備國際先進水平的加工設備，從粗到半精、精加工、深孔加工、EDM等一應俱全。當然，硬件的保證僅是先進模具公司的基礎，高效的管理體系和方法才是成功的保證。走標準化和系統化的道路是實行模具企業管理騰飛的必由之路，它的落腳點就在于激勵人的機制。

　　1、標準化

　　困擾模具企業上效率的就是它本身的產品和業務特點，但仔細分析，我們也不難發現模具設計制造中有許多共性化的東西。比如，通過日益先進的軟件技術手段，模具的設計似乎變得標準和簡單。再如，生產加工，動定模的型面加工、EDM細節加工、頂滑鑲塊的加工以及水路、油路的深孔加工，它們似乎都脫離了千形百態的產品特點，歸集于固化的內容和步驟。所以，我們可以說模具設計制造的批量運作是有機會的，效率的機會就存于共同的規律之中。

　　和其他行業一樣，標準化是實現效率的基礎和前提。模具公司在設計制造環節的效率提升也是基于這樣的基礎。在設計中，我們制定了統一的設計標準，每一位設計工程師都應遵循基礎的標準和原則，從而形成標準化的平臺。有了標準化的基礎，我們可以做許多效率提高的事，例如我們對零部件實施標準化、系列化的設計，以達到共享、通用的目的，效率自然而生；人員的團隊組合上，有了標準化設計的基礎，我們可以根據不同的項目時間和難度要求，采取不同的人員搭配組合，實行靈活高效的目的。在生產中，標準化的思想也被廣泛采用，加工模塊的標準化操作流程不但可以縮短工序轉配時間，而且可以減少錯誤。鉗工作業的標準化可以讓模具的研配質量恒定在一致的水平，不會出現變化多端的狀況，同時可以不斷培養和訓練新進員工，使其的技能持續提升。這些都是標準化思想在模具設計加工中的實際應用，它讓我們模具公司感受到了持續有序提高的甜頭。

　　在標準化的基礎上，進一步的方向是模塊化。模塊化是標準化的延伸，它是標準化的集成。模具設計有了標準化的基礎后，集成就顯得順理成章。我們還是從設計說起，根據汽車內外飾產品的特點，我們可以對模具的相同結構進行歸類，升級開發軟件功能，將這些結構進行數據化，儲存起來，形成數據庫，這樣在以后的設計中，我們只需要輸入關鍵數據，整塊的模具結構就可以用于不同的模具數據中，這就是模塊化的過程。當然，這是一個不斷累積的過程，它無疑將為模具設計帶來高效率。在生產中，模塊化的思想也可以得到應用，例如，我們可以按照模具模塊的不同，對設備進行功能劃分，讓設備的功能能夠極盡發揮，并且在此基礎上進一步實施自動化，進而大大提高生產加工的效率。

　　2、系統化

　　模具的設計生產是一個不可分割的過程，往往是設計過程中已經開始了機加工，機加工進行中模塊研配已經開始，你中有我、我中有你的狀況在整個模具開發的過程中一直存在，實際上模具制造是一個系統化的問題。如何將各個部門和分塊的功能合理整合，從而實現模具在成本、時間和質量上的精益性顯得尤為重要。一副模具的設計制造是一項團隊的工作，所以針對每付模具有一個有效協同的團隊相當重要，團隊成員來自與計劃、工藝、設計、CAM人員、鉗工組長等，他們應不定期的溝通信息，隨時應變項目開發中的變化，按照時間和質量要求來完成項目。當然，除了人員的組合外，硬件措施的合理整合也是系統中的一個重要環節，比如如何安排自有設備的加工，如何合理利用社會資源來解決加工瓶頸問題等等。總之，模具的制造是一個系統化的問題，系統的問題我們需要由“系統”來保證，這里的系統包括兩個部分，第一個是運營體系，模具公司采用了VDA6.4的體系架構，利用它來規范各個環節的各自功能和相互關系，明確業務流程，確保業務流轉的忙而不亂；第二個部分是先進的ERP系統，通過計算機系統將許多固化的流程IT化，更加規范，減少人為變化的因素，同時效率也大大提高，特別是在對資源的整體規劃利用上能夠達到定量、前瞻和充分的目的。延鋒偉世通模具公司也在體系初成規范的情況下，實現了系統的自動化工程。

　　3、因地制宜的激勵機制

　　雖然目前模具設計制造的過程已經大范圍實現了自動化，但模具行業畢竟還是一個經驗密集型的行業，許多結構設計、細節調整還是來自于負責經驗和創造精神的模具工程師和模具技工，所以，人力資源的建設在模具企業尤為重要。在上汽集團，我們在推行“人人成為經營者”的活動，它通過劃小核算單位，充分激發人員的積極性，全面提升運營效率。它的概念和承包方式有相似之處，但不盡相同。模具公司也利用了這樣的管理理念，從鉗工區域開始試點推行“人人成為經營者”的活動，在此基礎上，逐步上行，對于加工、設計等重要環節實施業績和收入掛鉤的方法，激發員工的責任心和積極性。按照馬斯諾的需求理論，我們應建立分層次的激勵機制。所以，除了將業績表現和個人收入緊密掛鉤外，我們還為員工建立職業生涯發展通道，使各個崗位都能實現流動，例如機加工人員可以成為編程工程師、鉗工人員可以向設計人員發展等等，從而使員工的發展和企業的發展能有機地聯系起來。人的學問是最大的學問，激勵機制也需要根據發展不斷創新，只有打造出一支優秀的人員隊伍，才能制造先進優質的模具。

　　擴張項目管理能力

　　模具公司的項目管理不是簡單的模具外包，它包含技術標準、設計審核、生產監控、試模優化、客戶協調、變化跟蹤等一系列專業性的內容，它是為客戶創造增值的專業服務。羅百輝認為，項目強調以技術和客戶服務為導向，既能為標準完整的高端客戶提供全程的技術跟蹤和落實，也能為原創性的客戶提供從技術標準到項目跟蹤的整套服務，在為客戶創造價值的同時，我們也可以實現贏利。

　　建設模具工程團隊

　　為了更好地服務客戶并獲取項目，模具公司需要建立前期模具工程的隊伍，我們可以在客戶產品設計的同時，提早加入到前期設計，為客戶提供模具可行性分析、模流分析等CAE的工程服務，以便產品的設計更加優化和完善，更加有利于后期的模具設計和加工。前期工程支持更深遠的意義是為模具制造周期的優化提供了一條有效的途徑，如果能做到產品設計和模具設計的有效并行，模具T1試模的時間將大大縮短。

　　模具企業文化做基石

　　中國已出現了不少億元產值級別的模具企業，規模之大已今非昔比，而且模具行業的發展已從原來的作坊式作業方式向標準化、規模化的現代企業模式轉變，通過有效的戰略管理方式來增加效益、提升模具企業的核心競爭力成為每一位模具企業管理者必須思考的問題。

　　一些模具企業用創新的文化理念打破了舊有的認知。模具企業用“市場選擇企業，企業選擇員工”的競爭規律和“企業分配靠效益，職工收入憑貢獻”的分配原則調整員工的擇業觀念、價值觀念。從“有活干是好事、干活才增效”引導員工打破‘鐵交椅''的舊觀念，樹立‘能上能下''的新觀念；打破“因人設崗”的舊觀念，樹立“以崗擇人”的新觀念；打破“錢少不能干”的舊觀念，樹立“勞動力市場價位”的新觀念，從而使員工找到了自己在企業的定位和實現自身價值的坐標點。

　　“幫助客戶成功共同打造未來”這是一些模具企業的新型企業文化的基調，這一句話是企業的掌托人理解雙贏理論和用戶關系的基礎上提出的一種經營理念，是對用戶關系的正確判斷。模具企業抓住這一理念的實質及時放大和傳播，讓員工懂得只有誠心誠意幫助客戶成功，才有企業自身的成功，用戶掙到了錢，企業才能從用戶那里掙到錢，也才有企業與客戶組成的市場價值鏈共同實現長久的互動共贏。

　　模具企業文化已經成為模具行業發展的重要因素，精神的富有將建立起物質的贏利。所以模具企業應該有自己的企業文化，助推模具行業的發展。

來源：國際模具及五金塑膠產業供應商協會

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