國產化自動化趨勢：IT技術提升模具企業競爭力

●“十二五”期間，在行業結構優化調整中，陸上油氣田勘探開發所需的沙漠、戈壁等特殊地區的技術裝備，海上油氣勘探開發所需的高端裝備制造以及智能化、自動化石油和石化裝備，非常規油氣田勘探開發中煤層氣、油砂、油頁巖等技術裝備要取得重點突破，不斷提高國產化水平。

●“到‘十二五’末，中國石化將實現煉油裝置國產化率90%以上,乙烯裝備國產化率85%以上；國產化裝備水平大幅提高,實現由從無到有向從有到精轉變；重大石油化工裝備由國產化實現國際化。”

●“到2015年，國產清梳聯設備占清梳聯設備總量比例達到85%，國產自動絡筒機占有率達到70%，集聚（緊密）環錠細紗機市場占有率成為主流，市場占有率達到90%。”

●按照有關規定，城市軌道交通的車輛和機電設備綜合國產化率不低于70%。推進城市軌道交通設備的國產化工作，是我國軌道交通建設的一項基本方針，有利于推動國內車輛及機電設備制造企業產品技術水平和質量的提高，也有助于降低工程造價和維護成本等。

為推進國產重大技術裝備的自主化進程，加快實現高端裝備制造的進口替代，“十二五”期間，中央著重強調重大裝備制造業國產化的戰略。從地方規劃和各行業 “十二五”產業規劃來看，“國產化”已經被提上政府的工作日程，也成為當前各個行業重要使命之一。

據悉，目前我國國產裝備的市場滿足率不到60%，其中能夠達到國際先進水平的僅占1/3左右，而在重大技術裝備領域中，這一比例更低，基本上只能依靠進口。這導致了我國每年都花了大量的資金進口機械產品，其中有一部分進口產品，我國已經具備了研發能力，但由于國內產品是剛投入市場，國內用戶都怕擔風險，怕技術不成熟，不敢購買，寧愿高價進口國外成熟產品。這對國內企業是非常不利的。

為了改變此種現狀，《關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》立足基本國情，針對一些高新技術企業創新能力不強，掌握關鍵核心技術少，新技術新產品進入市場的政策法規體系不健全，創新創業的投融資和財稅政策、體制機制不完善等突出問題，提出了發展戰略與方針政策。

　

《“十二五”機械工業發展總體規劃》指出，將把大力推動裝備國產化進程作為突破口,促進石油石化行業發展方式的根本轉變基礎嚴重滯后于主機發展的局面初步改變。高檔數控機床和基礎制造裝備過度進口的狀況有所改觀，國產高檔測試儀器和自動化、智能化控制系統的國內市場滿足率明顯提高，制約高端裝備發展的關鍵零部件的瓶頸環節有所緩解，數控機床中的數控系統和功能部件、液壓挖掘機配套的液壓系統、風電設備配套的關鍵軸承等國產化取得重大突破。基礎工藝技術水平明顯提升，核心技術和關鍵工藝取得突破并實現批量生產，核電裝備等所需的高端大型鑄鍛件初步實現國產化。

自動化是裝備行業發展的必然趨勢，受到了國家的高度重視，被歸納到新興產業裝備中。新興產業裝備，包括新能源汽車、新能源發電設備核電、風電和其他高效清潔發電設備、智能電網設備、精密模具制造、高檔數控機床及精密加工設備、智能印刷設備、海洋工程裝備、工業機器人與專用機器人、大型智能工程建設機械、節能環保設備等。由于我國自主創新能力低下，自主知識產權匱乏，導致了國產高端自動化產品奇缺，市場競爭力不強，在產品性、數字化、智能化、集成化、精確度等諸多方面都與世界先進產品存在差距。國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝認為，中央的國產化戰略不僅是對高端裝備制造業的一種政策支持，更是對國產自動化技術能夠跨越發展，實現成為我國裝備制造業真正的靈魂這一長遠戰略目標的一次產業促進。國家研究制定《裝備制造業振興法》，建立重大技術裝備跨區域、跨行業、跨部門的協調機制，統籌制定裝備制造業的相關政策，組織協調重大技術裝備聯合公關，協調落實依托工程，組織并監督實施國產化方案，將充分發揮行業協會的作用，加強行業檢測和信息引導，引導企業健康發展。

【企業戰略】IT技術提升模具企業競爭力

隨著我國加入世貿組織，全球經濟一體化的發展，必然會對我國傳統工業的體制產生巨大的沖擊。我們必須改革傳統的運行模式，來適應市場。要參與國際競爭，就必須在信息交流的形式和手段與國際接軌，眾所周知，電子商務是代表著未來貿易發展的方向，也是經濟發展和進步的一個必然趨勢。在市場競爭逐步深入的時期，企業創新能力越來越成為企業競爭力的重要組成部分，信息資源也越來越成為企業的戰略資源。

中國的模具企業大都是中小企業，從作坊式的企業成長起來，甚至目前仍有許多模具企業是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業中的管理和技術人員只有疲于奔命。國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝表示，模具制造企業要提高管理水平，具備快速反應和及時調整的能力，沒有一套先進的管理系統實現管理的信息化是很難做到的，模具企業需要通過信息化建設，應用INTERNET、ERP等信息化技術，把模具企業上下游業務過程，技術溝通過程，以及模具企業內部業務管理過程，以IT形式固定下來，最終提高模具企業的經營管理水平，提高模具企業運轉的效率。

80年代，制造模具的手段主要是依賴普通的機械加工設備，對于形狀復雜的模具則是依靠鉗工的技能來完成，優秀的模具鉗工在模具企業內起著決定性的作用，競爭的焦點在于誰有能力把模具生產出來。

到了90年代，CAD/CAM技術，數控加工技術及EDM加工技術逐步被廣泛應用，制造出模具已經不是問題，CAD/CAM技術及數控技術的應用水平是衡量模具的主要內容，是模具發展的第一次變革。模具企業的管理模式也發生改變，管理也顯得越來越重要。

21世紀，網絡技術、計算機應用等IT技術飛速發展，以及計算機技術應用成本的大幅降低、網絡速度的提高、網絡應用的迅速普及等等這一切說明信息化時代很快就要到來，誰能掌握主動，搶占先機，把IT技術盡快應用到模具企業，誰就能在開拓市場、提高企業核心競爭能力方面占有優勢。


【業界個案】模具IT化是富士康核心競爭力

富士康以人海戰術24小時輪班、大量生產、快速交貨的優勢，對日本精雕細琢、限量生產的工匠構成威脅。原本鏡面框體加工的人工技術竟然可以轉換為大量生產，這對日本工匠沖擊非常大。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝分析，這種沖擊不僅來自于金屬加工的大量生產，而且來自于模具技術的創新。日系大廠游戲機機身的框體有兩種樹脂，富士康擁有的“兩色成型”技術，讓不同種類的兩種樹脂，可以在同一個模具里鑄模成型，這種高難度的技術不是由日本而是由中國的廠商實現的。

日本企業界分析表示，富士康有六大核心競爭力：

第一，模具IT化。富士康的24小時輪班制，與模具數據庫化相輔相成，只要一星期就能將模具批量生產，但是同業需要一個月。富士康運用人海戰術，讓模具的研發生產工作24小時不間斷，甚至在中國大陸成立了3所精密模具職業培訓學校，一年培養2000名左右的技術人員，學生經過一年的模具設計與制造訓練，只要畢業考試合格，就直接送入“戰場”富士康位于中國大陸各地的工廠。

第二，零件內制化。以價格取勝的秘訣就在于零件內制化。以偉創力為例，其出貨額內制率約為10%～15%，但是富士康則高達30%，展現了低成本優勢。

第三，交貨速度快。關于速度這一點，富士康絕不會讓客戶失望。從接單到交貨一氣呵成，讓客戶搶得先機。尤其是消費性電子產品的生命周期短，能否攻占市場供貨穩定的商品，取決于代工廠的交貨速度。

第四，事業多元化。富士康新近除涉足數碼相機、液晶電視之外，還投資生物技術產業與新材料鎂合金產業。

第五：營銷低成本化。富士康的營銷費用僅占營業額的4%，比日系企業的平均值22%低許多。因為富士康以代工為主，營銷費用不必耗在品牌上。此外，富士康壓低營銷費用的訣竅，在于公司上下徹底發揮郭臺銘“細節的魔鬼”的精神。

第六：品牌全球化。富士康的世界級能見度，近幾年勝過日系企業。在美國《商業周刊》2006年發表的“世界科技百強”名單中，2005年與2006年富士康都是第2名。在日本企業中，日本電產2005年是第42名，軟銀集團2006年是第5名。

同樣，富士康成功的秘訣也有六個：

秘訣一：活用汽車業的know-how架構生產線。不局限于電腦代工，積極爭取訂單。因此，游戲機、MP3也成為富士康的代工項目這和以電腦代工為主的廣達與華碩，或以手機、數碼相機代工為主的偉創力的運營模式有很大不同。富士康代工PS2的時候，由日本協助建立生產線；到了PS3，富士康已有能力自行建構生產線了。富士康除了請來機器制造業的日籍技術員之外，還活用汽車業生產線的know-how模式，特別是從汽車界挖角，例如原富士康總經理戴豐樹，就是郭臺銘親自從汽車零件大廠AISIN精機公司挖過來的。

秘訣二：所需材料、零件、軟件，都通過垂直整合內制。富士康代工所需要的零件幾乎全都內制化，包括軟件都能內制，同時并購“奇美通訊”以建立內制化軟件研發與資訊流。垂直整合，連材料都自行生產，讓富士康成為世界第一代工廠。富士康超越了一般電子代工企業的經營范圍，除了零件研發之外，研發重點還向上游延伸，包括鏡頭等光學儀器的制造技術、汽車零件的制造技術、生產線的無人化技術，都是其未來內制化的重點。

秘訣三：模具設計力與速度優勢。富士康從生產樹脂的塑膠組件起家，對于模具的開發，具有深厚的基礎，其于2000年在東京成立關系企業FineTech公司，由對精密模具與鑄型相當有研究的東京大學名譽教授中川威雄管理。手機的塑膠框體射出成型用的金屬模具，富士康一星期就能交貨，金屬框體的金屬模具10天就能交貨，最快時甚至3天就能交貨，使同業望塵莫及。數據庫的支持也是富士康具有模具優勢的原因。郭臺銘表示，模具不受景氣影響，掌握模具生產速度就是掌握前制作業時間。因此，富士康自行開發FRT軟件，讓模具研發與生產工作可以24小時進行。

秘訣四：短期交貨的供應鏈管理。在富士康的深圳工廠中，有報關人員長駐，使報關手續能夠盡快辦理。由于政府給予富士康報關上的方便，因此，富士康曾連續多年成為中國大陸最大出口企業。

　

秘訣五：郭臺銘獨特的領導力。郭臺銘說，非效率的民主主義，不如合理的集權主義。這是富士康成功的秘訣所在。大家所熟知的軍事化管理的另一方面，是為員工保有股息配額；輪班制與長時間工作的另一面，則是挖角與廣征人才。這些剛柔并濟的做法，都顯現出郭臺銘的領導力。

秘訣六：驚人的年增長率。2007年，富士康銷售收入同比增長30%。2008年，因經濟危機增長有所放緩，但也達到了22%。2009年，又恢復了30%的增長率。

2010年5月，郭臺銘向外界披露，富士康在全球共擁有員工90萬人，其中大陸80萬人，此時，富士康已是浩浩蕩蕩的百萬大軍。這個數字讓人們驚嘆，從2007年金融危機前的70萬人增加到90萬人，平均每年增加10萬人。在別人因金融危機訂單減少需要裁員的時候，富士康的訂單反而多了起來，員工人數也大幅度增加了。

2007年底開始，郭臺銘就高調預警全球景氣“云深不知處，深不見底”。2008年2月富士康迎春旺年會上，郭臺銘親自寫下對聯：“萬丈高樓矗立寰宇，縱有變化風云，惟你我堅強，豈能撼動；兆元企業布局全球，偶見莫測景氣，賴科技精進，依然成長。”

來源： 中華機械網

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