2009年是中國機床工具行業連續8年高速發展后最為困難的一年。金融危機對中國機床工具行業影響深遠，盡管如此，機床工具行業經濟運行基本處于穩定向好態勢。中央領導多次視察機床制造企業，對裝備制造業包括機床工業的發展做過多次重要指示，極大地鼓舞了業界戰勝危機、謀求更大發展的信心。預計2010年，在經濟增速超過8%的拉動作用下，機床工具全行業增速將會達到15%左右，金切機床行業將有個位數增長，全年金屬加工機床進出口將出現恢復性增長。
受金融危機影響，機床工具市場需求增長乏力，市場規模總體萎縮。據有關統計資料，國內機床需求增速下降20%以上。金融危機導致固定資產投資項目進度放慢，減少了對機床工具的市場需求，加劇了競爭。
同時，市場需求結構也發生明顯變化，由于國內主要用戶行業，如軍工、汽車、鐵路等行業進行調整升級，對普通、低檔機床需求大幅度萎縮，大重型和高檔數控機床則保持穩定需求。
此外，用戶對機床工具產品的性能、可靠性、服務、付款方式等也提出更嚴格的要求，加上國外機床制造商的價格競爭，增加了國內企業的銷售難度和壓力，削弱了中國機床工具行業的價格優勢，影響了盈利能力，加大了行業運行所面臨的風險。
受金融危機影響，境外機床工業陷入衰退，機床工具產量和銷售額同比都下降了30%~50%。其原因在于制造業的不景氣，全球基礎設施投資處于停頓狀態，汽車和通用機械制造等行業困難重重，對機床的需求大幅度下降。這也導致了我國機床工具出口同比大幅下降，據統計，同比下降33.5%。
躍居世界第一制造大國
盡管2009年我國機床工具行業發展受到金融危機的嚴重影響，但在中央正確方針政策的指導下，全行業堅定信心，頑強拼搏，共克時艱，全年全行業工業總產值和銷售收入仍維持增長局面，并首次躍居世界第一機床制造大國。
按照國家統計局數據，2009年全行業完成工業總產值4014億元，同比增長16.1%；1~11月產品銷售收入3319億元，同比增長12.2%。中國是世界上機床工具產值和銷售收入惟一保持增長態勢的國家。
2009年全年金屬切削機床總產量580273臺，其中數控金切機床143904臺，同比分別降低13.6%和0.5%；成形機床總產量218867臺，其中數控成形機床產量9315臺，同比分別增長6.1%和16.8%。
2009年全年機床工具產品出口47.4億美元，同比降低33.5%，其中金屬加工機床出口14.1億美元，同比下降33.0%。
2009年全年機床工具產品進口97.0億美元，同比降低21.1%，其中金屬加工機床進口59.0億美元，同比降低22.3%。
2009年1~11月全行業實現利潤176.4億元，同比下降1.8%；產品銷售收入利潤率5.3%，同比下降0.8個百分點。
2009年行業運行表現出自主創新成果顯著。自主創新成果產業化進程加快，新產品開發受到了極大地重視。
數控機床已經成為企業開發新產品的主題，產品結構進一步得到優化。一批高速、精密、復合、多軸聯動數控機床，以及一批大規格、大噸位數控機床新產品進入市場，增強了企業抗擊金融危機影響的能力，滿足了國防軍工和國家重點用戶的需要，在國民經濟建設和國防軍工發展中起到了關鍵作用。特別是重型金切機床發展迅速，開發和制造了世界最大的25m、28m數控立式銑車床，回轉直徑5m、承重500t的數控臥式車床，10.5m數控橋式龍門復合機床，鏜桿直徑320mm的數控落地銑鏜床，直徑2500mm的軋輥磨床，高性能數控鍛壓設備等引起了國際同行的極大關注。2009年度機床工具行業有24個項目分獲了“中國機械工業科學技術獎”一、二、三等獎。
為適應金融危機以來市場需求的變化，許多企業對主要產品做了大量的調整工作。壓縮低檔、普通產品，升級換代經濟型數控機床，著力發展中高檔數控機床及生產線。從全行業看，低檔、普通產品生產少了，中高檔數控產品、專用產品多了。根據協會重點聯系企業統計數據，2009年金屬加工機床產值數控化率為52%，同比增加3.4個百分點。金切機床和數控金切機床平均單價分別為19.5萬元和40.6萬元，分別比2008年提升了21.9%和8.8%。業內專家指出：行業產品結構有效調整得益于前幾年快速發展期間技術創新和新產品開發打下的良好基礎。
經過近幾年的快速發展，機床工具一些細分行業已經在激烈的國際競爭中取得了優勢。如大重型數控金切機床以及大噸位鍛壓設備，多次在與國外產品的同臺競技中擊敗眾多境外競爭對手。
產業升級任重道遠
在金融危機影響下，發達國家紛紛大力發展高新技術、加大研發投入力度，為后金融危機時代下一輪產業升級做準備。中央經濟工作會議也提出：“要保持投資適度增長，重點用于完成在建項目，嚴格控制新上項目”。這意味著國家將把有限的財力用于鼓勵企業研發高技術產品、創造有利于節能減排的科技、惠及三農、改善民生等方面，而不會為保增長而犧牲環境，對“兩高一資”產品限制更嚴。對下一階段應該重點關注的工作，吳柏林表示應注意以下幾點。
首先，關注國家投資重點，加快產業結構調整。
協會近期對若干用戶行業進行調研的情況顯示，國家對航空、汽車、鐵路、綠色能源、船舶、電子信息等行業的巨大的投資拉動了市場需求結構向高端發展。國家對上述重點領域的投資不僅為應對金融危機、擴大內需，更是著眼于結構調整這一長遠發展目標。這預示著結構調整在后金融危機時代將是這些行業的工作重點。
特別是我國在很多關鍵領域還受到國外的技術封鎖，因此結構調整必將是以自主創新為基礎。
行業企業應關注重點投資領域，深入了解用戶工藝，加大研發適用產品的力度。盡快淘汰落后產品和產能，避免惡性競爭。應大膽嘗試向“專、精、特”產品轉移。一些企業開發出高速鐵路軌道板磨床就是向“專機”發展的成功例子。這種需要填補空白的領域還有很多，如：飛機用鋪帶機、飛機用自動鉆鉚機、紡機針專用機床、人體關節和假肢等醫療保健領域所需零件的加工設備等。目前這些設備主要依靠進口，有的甚至對我國禁售。只有立足自主創新、開發出滿足用戶需求的進口替代產品，才能打開新的市場。數據顯示：2009年機床零部件進口持續增長，這顯示國產機床零部件還不能完全滿足主機行業的要求。零部件企業應抓住市場增長的契機，開發新產品，加快進行結構調整。
數控機床已經成為企業開發新產品的主題，產品結構進一步得到優化。一批高速、精密、復合、多軸聯動數控機床，以及一批大規格、大噸位數控機床新產品進入市場，增強了企業抗擊金融危機影響的能力，滿足了國防軍工和國家重點用戶的需要，在國民經濟建設和國防軍工發展中起到了關鍵作用。特別是重型金切機床發展迅速，開發和制造了世界最大的25m、28m數控立式銑車床，回轉直徑5m、承重500t的數控臥式車床，10.5m數控橋式龍門復合機床，鏜桿直徑320mm的數控落地銑鏜床，直徑2500mm的軋輥磨床，高性能數控鍛壓設備等引起了國際同行的極大關注。2009年度機床工具行業有24個項目分獲了“中國機械工業科學技術獎”一、二、三等獎。
為適應金融危機以來市場需求的變化，許多企業對主要產品做了大量的調整工作。壓縮低檔、普通產品，升級換代經濟型數控機床，著力發展中高檔數控機床及生產線。從全行業看，低檔、普通產品生產少了，中高檔數控產品、專用產品多了。根據協會重點聯系企業統計數據，2009年金屬加工機床產值數控化率為52%，同比增加3.4個百分點。金切機床和數控金切機床平均單價分別為19.5萬元和40.6萬元，分別比2008年提升了21.9%和8.8%。業內專家指出：行業產品結構有效調整得益于前幾年快速發展期間技術創新和新產品開發打下的良好基礎。
經過近幾年的快速發展，機床工具一些細分行業已經在激烈的國際競爭中取得了優勢。如大重型數控金切機床以及大噸位鍛壓設備，多次在與國外產品的同臺競技中擊敗眾多境外競爭對手。
產業升級任重道遠
在金融危機影響下，發達國家紛紛大力發展高新技術、加大研發投入力度，為后金融危機時代下一輪產業升級做準備。中央經濟工作會議也提出：“要保持投資適度增長，重點用于完成在建項目，嚴格控制新上項目”。這意味著國家將把有限的財力用于鼓勵企業研發高技術產品、創造有利于節能減排的科技、惠及三農、改善民生等方面，而不會為保增長而犧牲環境，對“兩高一資”產品限制更嚴。對下一階段應該重點關注的工作，吳柏林表示應注意以下幾點。
首先，關注國家投資重點，加快產業結構調整。
協會近期對若干用戶行業進行調研的情況顯示，國家對航空、汽車、鐵路、綠色能源、船舶、電子信息等行業的巨大的投資拉動了市場需求結構向高端發展。國家對上述重點領域的投資不僅為應對金融危機、擴大內需，更是著眼于結構調整這一長遠發展目標。這預示著結構調整在后金融危機時代將是這些行業的工作重點。
特別是我國在很多關鍵領域還受到國外的技術封鎖，因此結構調整必將是以自主創新為基礎。
行業企業應關注重點投資領域，深入了解用戶工藝，加大研發適用產品的力度。盡快淘汰落后產品和產能，避免惡性競爭。應大膽嘗試向“專、精、特”產品轉移。一些企業開發出高速鐵路軌道板磨床就是向“專機”發展的成功例子。這種需要填補空白的領域還有很多，如：飛機用鋪帶機、飛機用自動鉆鉚機、紡機針專用機床、人體關節和假肢等醫療保健領域所需零件的加工設備等。目前這些設備主要依靠進口，有的甚至對我國禁售。只有立足自主創新、開發出滿足用戶需求的進口替代產品，才能打開新的市場。數據顯示：2009年機床零部件進口持續增長，這顯示國產機床零部件還不能完全滿足主機行業的要求。零部件企業應抓住市場增長的契機，開發新產品，加快進行結構調整。
來源：慧聰五金網
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