國外機床發展趨勢

一、日本機床發展走向

日本機械工業協會已制定2010至2025年機床 技術革新戰略，重點在強調網絡連接加工型態、信息化/智能化對應技術、遠距離診斷/控制、三維電腦輔助設計/電腦輔助制造（3dcad/cam）、環境調和、省能源、微小化、高精度、高速化對應技術等。日本雖經歷十年不景氣，但機床廠對未來十年市場仍樂觀。各廠紛紛加強信息科技技術及網絡應用、環境保護、人材培養、經營彈性、顧客滿意度、收益能力等。

二、美國機床發展趨勢

1．美國企業通過網絡企業對企業（b2b）的服務有效整合供應商與客戶的采購和存貨系統；大型汽車公司（通用、福特、戴姆勒/克萊斯勒）和航天航空公司（波音、洛克希德）都通過b2b在全球范圍內與相關體系同步設計開發。機床業的制程管理、遠端監控、故障排除和售后服務日漸普及。

2．銑床主軸采用液壓軸成模具，運用非接觸式取代滾珠軸承；線性馬達擺脫應用限制，進入商品化。

3．精密測量的應用，如掃描設備附加于加工設備，可短時間收集大量信息，加以分析、解讀，可使使用者快速調整步伐。

4．各類刀具加工及應用軟件有較大發展。一是電腦輔助設計軟件可進行立體曲面加工，滿足客戶特殊需求；二是模具行業可通過網絡連接。可見，電子化、高速化、精密化已明顯成為美國機床業發展的主軸。

三、韓國機床發展規劃

韓國已制定機械工業十大發展計劃，包括：機械園區、尖端生產系統、設計技術、研究技術革新中心、高速/智能加工、機械零件設計、紡織機械研究、模具技術綜合支援中心、電子商務系統等，總計投入約8790億韓元（1美元約合1307韓元）。預期到2010年韓國機械產業的自給率達到80%，2005年則定為機械工業貿易平衡的第一年。

四、中國“十五”發展思路

中國21世紀初期機械工業戰略定位為：從機械產品生產大國變成以市場競爭力為標志的機械工業強國；從機械設備進口大國變成機械產品貿易大國；從側重于以出口為導向生產轉為向生產和消費雙重領域拓展。在此定位下，到2005年，培育成50個具有國際競爭力的大型企業，爭取一至二個企業進入世界前500名，前100個企業集中度達30%以上。組織結構由“橄欖型”向“啞鈴形”轉變，建立以大帶小，以小保大的組織體系。電力設備、nc機床 、機械基礎設備、轎車等重點領域的大型企業具備自主開發能力，扭轉主力產品技術過分依賴國外的局面。

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