國內水五金產業不斷升級

　　2016臺灣機器人與智慧自動化展即將于8月31日登場，工研院搶先公開亮點技術「CPS研磨拋光機器人技術」。機器手臂導入該技術后，可讓每件水五金工件研磨時間將從傳統的10分鐘縮短至4分半，目前已獲國內第一大衛浴品牌和成欣業採用，宣告水五金產業邁向軟硬整合的加值新世代。

　　工研院機械所所長胡竹生指出，所謂智慧制造，乃是協助企業將勞動力升級，達與機器共同工作的目標。傳統水五金研磨拋光現場作業員必須戴口罩，在高溫、充滿粉塵的惡劣環境中工作，但在導入智慧制造的思維后，人升級為產線的管理者，可一次管理產線上多臺機器手臂，不僅產能及良率提升，更可藉此提升勞工價值。工研院以智慧制造的技術結合傳統水五金產業，達到提升生產效率、促進產業型升級的目標。

　　和成欣業副總經理康水豎表示，20年前使用國外廠商研發的機器手臂，仍需半個月進行人工教導，研磨品質效果也未如預期。如今導入工研院的CPS研磨拋光機器人技術，建置臺灣第一條水龍頭研磨拋光生產力4.0產線，不但順利解決缺工問題，也有效提升產值。

　　國內水五金產業在研磨拋光制程面臨人力缺工問題，加上復雜外型之水五金較難導入自動化。傳統水五金研磨拋光絕大部份使用人力研磨，往往都靠著老師傅的經驗傳承，一名新學徒大概需要花6個月的培訓時間。和成欣業為了克服研磨人力短缺、產能不足、品質控管等問題，是國內少數曾嘗試于產線導入國外之研磨拋光機器手臂于水龍頭研磨拋光應用之業者。

　　工研院協助國內水五金產業升級，在導入工研院的CPS研磨拋光機器人技術后，只要將水五金的3D模型檔案載入軟體，只需1天便可完成機器手臂的教導。與國外研磨機器手臂相較，同一件工件的研磨時間可縮減25％，并可完成曲面、棱線之加工。透過物聯網監控場域資訊，回饋修正加工路徑，達成軟硬整合之目標。

來源：機電在線

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