鋼鐵業革新：節能降耗最有效的四大節能技術

　　目前鋼鐵企業節能降耗最有效的措施是進行大規模的節能技術改造和余熱余能的綜合利用，主要體現在高爐爐頂煤氣余壓回收發電技術，干法熄焦技術、煤調濕技術、焦爐煤氣制H2綜合利用等等。下面主要介紹下幾個主要節能技術：

　　一、高爐爐頂煤氣余壓回收發電技術

　　高爐爐頂煤氣余壓回收發電技術是利用高爐爐頂煤氣中的余壓能及熱能經透平膨脹做功來驅動發電機發電的一項技術。所用的透平裝置TRT是利用爐頂煤氣壓力回收煉鐵生產過程中的二次能源，是不消耗燃料，無污染的經濟的發電設備。現代高爐爐頂壓力達0.15到0.25兆帕，爐頂煤氣中存在大量勢能。TRT就是利用爐頂煤氣剩余壓力使氣體在透平內膨脹做功，推動透平轉動，帶動發電機發電。TRT發電不消耗任何燃料就回收大量電力，根據爐頂壓力不同每噸鐵可發電20-40Kwh，如果高爐煤氣采用干法除塵發電量可增加30%左右。一般爐子越大，爐頂壓力越高，投資回收期越短。這種發電方式既不消耗任何燃料，也不產生環境污染，發電成本又低是高爐冶煉工序的重大節能項目，經濟效益十分顯著。此技術在國外非常普及，國內正在逐步推廣。

　　二、干法熄焦技術

　　干法熄焦技術是相對于用水熄滅熾熱紅焦的濕法熄焦而言的，簡稱“干熄焦”。它是回收紅熱焦顯熱、改善操作環境的一項先進工藝技術，有利于提高焦炭質量，降低焦化工序能耗和改善大氣環境質量。目前干熄焦技術是國外應用較廣泛的一項技術。

　　采用干熄焦可回收80%的紅焦顯熱，平均每熄一頓焦炭可回收3.9Mp、4500C的蒸汽0.45-0.6噸。若將這些干熄焦產生的蒸汽用來發電，采用全凝機組時，平均每熄一頓紅焦，凈發電95-110Kwh。扣除干熄焦自身的能量消耗，包括低壓蒸汽、氮氣、電力、純水等，采用干熄焦平均降低煉焦能耗40kgce/t焦左右。

　　三、煤調濕技術

　　煤調濕技術是“裝爐煤水分控制工藝”的簡稱，是在干燥煤煉焦工藝的基礎上發展來的一種通過加熱來降低并穩定、控制轉爐煤水分的一種煉焦用煤的預處理技術。其核心是不管原料的水分是多少，裝入爐內的煤的水分要控制在5%～6%的范圍內。

　　四、焦爐煤氣制氫技術

　　煤氣資源化利用除了鋼廠發電外，還可以高附加值利用，如焦爐煤氣生產氫氣不僅可以提高利用的附加值也有利于溫室氣體減排。焦爐煤氣制氫比直接使用較貴的天然氣和煤炭制氫等更加經濟，是大規模、高效、低成本地生產廉價氫氣的有效途徑。 焦爐煤氣吸附制氫是發展循環經濟，構建循環經濟產業鏈的一項有效措施，社會效益和經濟效益顯著。

來源：北極星節能環保網

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