• 經濟建設如火如荼 用鋼需求或迎春天


    時間:2013-10-24





      目前我國400MPa以下帶肋鋼筋占總量59.6%,約為7800萬t,而國際上已經基本不采用這類鋼筋。熱軋窄帶鋼產量為4541.4萬t,比2005年增長50.7%,應被先進寬帶鋼取代。鋼結構用中厚板年產量約4000萬t,以Q235、Q345為主。日本建筑用中板最高強度已達690MPa,神戶制鋼已開發出建筑結構用780MPa級鋼板。我國Q420-Q460級中厚板應用量少,總共僅占5%。輸電線塔用鋼工、角、槽鋼采用Q420B代替現有Q235-Q345型鋼,能有效節約鋼材6%-8%;采用Q460B可節約鋼材10%,二氧化碳減排在百萬噸以上。


      當前我國低強度品種鋼仍占有相當比例,因此發展高品質鋼,淘汰約1億t低檔品種,是解決能源、資源和環境瓶頸的有效措施。發展高強鋼的同時也要注意以下幾個問題:鋼材的焊接性及焊接工藝;鋼材的低溫韌性及脆斷傾向;鋼材的抗環境腐蝕能力及防護技術。


      2能源領域用鋼


      2.1 700℃高參數先進超超臨界機組關鍵品種

      火電占我國實際發電量的82%,截至2012年我國已占600℃電站全球裝機量70%,為進一步提高發電效率,各國正安排研發700-760℃高參數機組。700℃以上機組鋼材將由鐵素體、馬氏體組織向奧氏體和耐熱合金轉變,相應各種鋼管、汽輪機構件等將有重大變化。


      2.2 X100超高強度油氣輸送管線及配套鉆采用鋼

      要求單管年輸氣量從300億m3西氣東輸二線提高到450-500億m3。


      3交通領域用鋼


      3.1汽車用鋼

      關鍵目標是輕量化和安全化,車身強度提高80%,車身重量減輕25%。20世紀90年代,國內外研發第二代汽車用鋼,2008年以后開始研發第三代汽車用鋼。


      第二代:TWIPRm≈1000 MPa,A≈70%:鞍鋼、寶鋼等研發;B-Steel:鋼鐵研究總院、長春Thyssen、武鋼等研發。


      第三代:Q/P1470MPa:寶鋼、上海交大參與;TRIP優化:鞍鋼、寶鋼、首鋼、武鋼主力發展,上海大學、北科大等參與;超細M/逆相變:太鋼試制,鋼鐵研究總院、一汽參與。


      3.2軌道交通用鋼

      以鋼軌用鋼發展為例約250年發展史。第一階段150年1761- 1910:由鑄鐵鋼軌發展到軟鋼鋼軌;強度從180MPa提高到600MPa;表面硬度從170HB上升至200HB。第二階段1910-1980年代:發展熱處理軌端淬/整體淬火;強度從900MPa上升至1200MPa接近極限;表面硬度達到270HB。第三階段1980年代到現在 :強度可達2000MPa,耐度、沖擊斷裂韌性明顯提高。至今各國都在進行研發,但尚無完全成功、完全工程化項目。


      4海洋工程裝備領域用鋼


      我國目前尚無成熟鋼鐵品種供東海和南海安全服役。這些地區高濕熱、強輻射、高Cl-環境和微生物侵蝕造成嚴重腐蝕。深水高壓、高溫熱液區、低溫2℃等復雜環境造成材料和裝備開發困難,急需研發新型合金體系見表1。


      表1 我國海洋工程用鋼與國外先進水平的差距

      關鍵品種國內先進水平國際先進水平

      特厚板620MPa,E級,厚度小于127mm有供貨690-720MPa,F級,厚度127-256mm

      大口徑無縫管620MPa,E級,最大壁厚20mm有供貨690-720MPa,F級,最大壁厚40mm

      大規格型鋼H型鋼、T型材、球扁鋼H型鋼:355-390MPa,E級,翼緣厚度小于40mm;

      球扁鋼:非調質355MPa,D級,最大規格36#H型鋼:460-550MPa,F級翼緣厚度100mm;

      球扁鋼:非調質390MPa,E級,最大規格43#

      大壁厚深海管線鋼、隔水管深海管線:420-490MPa,E級,最大深度300米;

      隔水管:國內空白深海管線:490-550MPa,E級,最大深度3000米;

      隔水管:X80-X100,合金管等,具有良好的抗深海壓潰性能、腐蝕性能和疲勞性能



















      島礁基礎設施用耐蝕低合金鋼耐候鋼:345-700MPa,近海岸南海地區出現腐蝕加速現象,耐海洋大氣腐蝕鋼無成熟品種;


      耐蝕鋼筋:400、500MPa耐蝕鋼筋,耐海洋腐蝕環境鋼筋無成熟品種耐候鋼:345-700MPa海岸耐候鋼,3Ni、Al-Si、Ca-Si等系列,均無近海岸南海地區使用歷史;


      耐蝕鋼筋:已經開發了345MPa耐海洋腐蝕環境鋼筋


      5先進裝備業用共性關鍵材料


      5.1軸承鋼

      急需開發高純凈、高均質、高性能的民用高端和航空軸承鋼,目前國內航空軸承壽命只有國外的1/4-1/5,應將軸承設計、制造和服役與軸承鋼關鍵系統集成見表2。


      表2 以2010年軸承鋼質量統計為例

      現統計“特殊質量軸承鋼”實際為“普通質量軸承鋼”實際“優質軸承鋼”實際“特殊質量軸承鋼”航空軸承鋼

      項目新標準擬用名優質鋼高級優質鋼特級優質鋼

      新標準T[O]≤12ppmT[O]≤10ppmT[O]≤76ppm

      Ti≤50ppmTi≤30ppmTi≤15ppm

      Ds2.0級Ds≤1.5級Ds≤1.0級17mm

      統計量373.32萬t80萬t50萬t1100t

      注1:山陽、大同軸承鋼,T[O]≤5ppm,Ti≤5ppm,Ds≤7.5mm。

      注2:現標準對Ti、Ds沒有規定,“擬用名”是擔心“落后”軸承鋼制造廠暫時難以接受。

















      5.2齒輪鋼

      我國使用的高端齒輪約三分之一依靠進口,急需強化和梳理我國齒輪鋼系列。表3引述的國內外差距表現在冶金成分控制,使用性能穩定、熱處理質量好壞方面均需努力。


      表3 國內外齒輪鋼性能差距

      序號對比項目國內水平國外水平

      1淬透性帶12HRC,較好6-8HRC,不穩定最高4HRC,一般6-8HRC,穩定

      2晶粒度5-8級5-8級

      3性能不穩定穩定、均勻

      4成分波動波動大[C]0.02-0.03%,△C<0.005

      5T[O]×10-610-20≤15

      6S,%0.010-0.0300.02-0.035

      7Al,%0.02-0.0550.02-0.055

      8Ti,% ≤0.01

      9Cu,% ≤0.03

      10尺寸精度 φ<20mm±0.2

      φ≥201%以內

      11運行壽命約20萬公里30萬公里以上



























      5.3模具鋼

      據國際模協秘書長羅百輝介紹,中國進口高端模具比國內生產的模具還要多,說明模具鋼的產業化和工程化存在極大差距。對大型精密模具,例如C級以上汽車覆蓋件模具,兆瓦級以上風機模具,動車組齒輪箱模具及超高速>300km/h精密模具要給予更多的重視和開發。

    來源:華夏模具網



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