解析鋼鐵業現狀 明行業發展方向

　　對于“十二五”時期的鋼鐵業來說，“綠色發展”已經是毋庸置疑的關鍵詞。但如今，在環保新政語境下的“綠色”內涵已悄然升級重構，如果此前的“綠色”定位僅是政策驅動、社會責任，那么現在則是企業生存發展的迫切需求。從世紀初就開始探路內陸型鋼廠與城市和諧共處之道的太原鋼鐵集團有限公司，對在當前形勢下如何更好地實現綠色發展進行了積極的思考與實踐。

　　產品品種結構合理、能源資源保障程度較高是業界人士對太鋼的直觀印象。太鋼董事長李曉波對太鋼綠色發展戰略提出了具體目標：“做世界上最好的綠色鋼鐵企業。”這個“最好”體現在該集團從產品到工藝裝備，再到制造流程，最后到企業與城市“共綠”這樣一個全線貫穿的綠色征途中。

　　布局立體化綠色戰略

　　業界對鋼鐵業綠色發展內涵如此界定：對于企業生產流程，通過制造裝備大型化、連續化、自動化及綠色制造工藝，實現清潔生產;對于產業鏈，通過生產綠色產品，實現產品生命周期的節能與環保;對于企業外部環境，要求企業與外部環境和諧相處，協調均衡發展。應該說，太鋼的立體化“綠色”戰略格局對這一內涵做出了最佳詮釋：一方面通過集結世界最先進的全流程工藝技術和主體裝備，保證工藝裝備的綠色化;另一方面推進全流程、全系統節能減排和循環利用。

　　“在集團主業的升級置換中，我們應用了現在國際上先進的節能環保裝備。”太鋼能源環保部部長冀剛告訴記者。最近，太鋼新建的工業廢水回收膜處理工程即將投入運行，可進一步提高水資源的重復利用率，減少新水外購量和新水消耗，降低噸鋼耗新水指標，太鋼日處理工業廢水能力將達到10萬噸。幾年來，太鋼先后淘汰了所有相對落后的冶煉裝備，其中一些并不在國家明令淘汰行列。“從不銹鋼工程投產以后，我們產能翻了番，但污染物排放總量卻降低很多，這在很大程度上是靠裝備工藝的升級置換實現的。”冀剛說。

　　據記者了解，目前太鋼已經實現焦化不排塵、發電不燒煤、轉爐負能煉鋼;回收利用副產煤氣產生的能量占到生產所需能源的45%，余熱余能發電量占到生產用電量的23%，工業水重復利用率達到98.2%，水渣、鋼渣、除塵灰等副產品已全部實現回收利用。不僅如此，在消納社會廢棄物方面，太鋼也做了不少工作，例如利用廠區余熱，解決周邊社區的冬季采暖;將企業回收的部分煤氣并入城市管網，緩解城市居民用氣緊張的狀況;將工業廢水處理向生活污水延伸，對周邊居民生活污水進行處理……

　　管理、技術創新帶來綠色變革

　　支撐太鋼立體化綠色戰略的是堅持不懈、不遺余力的投入。“十一五”期間，太鋼先后投資54.96億元，實施了87項節能減排、循環經濟項目。

　　冀剛告訴記者，太鋼每年對節能減排的投入并不是固定投入，但在實際操作中，只要一個節能項目經過考察論證是可行的，就隨到隨批。這強大投入的背后有一個理念———鋼廠與城市是和諧發展的“共同體”。“在全國省會城市直轄市中，擁有規模以上鋼鐵企業的占70%以上。異地搬遷并不是唯一和最好的選擇，根本出路在于鋼廠與城市成為價值趨向一致的共同體。”李曉波說。

　　與建設全球最具競爭力不銹鋼企業的愿景相一致，太鋼建設綠色企業的一個突出特點是面向世界。

　　在管理上，太鋼以“全球最好”為驅動力，全面開展對標，建立起了綠色發展對標體系，并將綠色發展指標納入對各單位、各崗位的績效評價體系，實現了與全工序、全員經濟利益的緊密掛鉤。

　　在技術上，太鋼緊密跟蹤國際最新節能減排技術，不斷增強技術儲備和集成創新能力。今年7月份，太鋼鉻不銹鋼連續酸洗線現場成功投入運行。這條生產線具有生產效率高、產品質量好、運行成本低、節能環保效果顯著等突出特點。

　　眼下，太鋼系統規劃的全公司“低碳發展路線圖”已經悄然實施。從原材料、生產工藝、產品、廢棄物處置到社會廢棄資源的回收利用，該路線圖均有涉及。

　　“世界鋼鐵業發展歷程證明，中國鋼鐵企業完全可以超越國際上最好的鋼廠。鋼廠融入城市不再是世界性難題，關鍵在于我們如何轉變提升自己的觀念、機制和能力。”李曉波這樣說。

來源：華夏模具網

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