看鋼市：鋼鐵的“華麗轉身” 如何交出好的答卷？

　　“鋼鐵聯合企業如果能夠在冶金渣利用方面產生一個新產業、產生系列新產品，對于我國鋼鐵行業的結構調整和轉變發展方式，意義將非常重大。”在8月16日于鞍鋼召開的2013年冶金渣資源綜合利用工作委員會工作會議暨冶金渣資源綜合利用經驗交流會上，中國鋼鐵工業協會常務副會長朱繼民表示。

　　此次會議由中國廢鋼鐵應用協會、中國金屬學會廢鋼鐵分會等共同組織召開。來自國家發展改革委、工信部等相關部門的領導參加會議并發言。中國金屬學會常務副理事長王天義、鞍鋼集團總經理張曉剛、中國廢鋼鐵應用協會相關領導參加了會議，并對會議召開對于推動我國鋼鐵行業冶金渣深度處理、高效利用的意義給予了高度評價。

　　朱繼民號召全行業總結學習鞍鋼在冶金渣綜合利用方面積累的經驗，實現鋼鐵行業在三大排放（有毒有害氣體、廢水、固廢）當中，率先在固廢領域取得突破。“如果固體廢棄物排放能夠走出深度處理、高效利用之路，不再污染而是為人類社會創造價值，那就是鋼鐵企業在這個領域交出了好的答卷。”

　　實現“零排放”尚有差距

　　鋼渣和高爐渣是鋼鐵行業排放量最大的冶金渣，產出率分別約為粗鋼產量的14%和30%。2012年，全國鋼渣產生量達到9300萬噸，利用率約為22%；高爐渣產生量為2.21億噸，利用率為78%。其中，鋼渣的利用率與《大宗工業固體廢物綜合利用“十二五”規劃》要求達到75%的指標仍有很大差距，與發達國家綜合利用率接近100%的水平更是相差甚遠。

　　實現鋼鐵渣“零排放”，是鋼鐵行業發展循環經濟、節約資源的一項緊迫任務。國家發展改革委、工信部等相關部門正在致力于推動符合我國國情的鋼鐵渣資源綜合利用技術路線和標準體系的建立，并推動了相關示范工程的成功建設。

　　《中國冶金報》記者在會議采訪中了解到，目前，我國對于冶金渣的處理工藝尚缺乏系統性研究，大多數企業處于實踐摸索階段，鞍鋼、武鋼等在冶金渣綜合處理利用方面已經取得可喜的成果。但總體來看，鋼鐵企業在冶金渣處理方面仍存在觀念和技術裝備等問題，冶金渣尤其是鋼渣資源化利用率低，雖然開發利用發展前景廣闊，但困難突出。

　　目前，我國鋼廠處理鋼渣多數采用外銷或回填的方式。鋼渣處理企業將買來的鋼渣分選后，選出渣鋼和磁選粉再賣給鋼廠，剩余的尾渣除了少部分賣給水泥廠以外，大部分被無組織地堆棄，造成巨大的資源浪費，并對環境、水系、農田造成污染。

　　作為最主要的工業固廢之一，冶金渣量大、值低，技術裝備投入較高，不少企業的綜合利用長期處于虧損邊緣。為了激發處置企業和用戶的積極性，我國冶金渣綜合利用產品在市場準入、財稅優惠等方面還期待政策支持。朱繼民呼吁國家相關部門，對冶金渣處理示范企業和示范產業能夠給予更多的政策支持，使冶金渣利用產業真正成為我國鋼鐵行業的示范產業，在鋼鐵行業實現結構調整、轉變發展方式等方面，發揮非常重要的作用。

　　王天義在發言中特別強調，要真正實現冶金渣經濟、高效利用，關鍵在于含鐵量低于2%的尾渣的綜合利用。這需要行業加大國產技術和裝備的研發力度。并且，冶金渣綜合利用產品的應用涉及冶金、建筑等多個行業。通過什么樣的處理方式滿足其他行業的要求，讓市場真正接受并認可冶金渣深加工產品，也是擺在鋼鐵及相關企業面前的重要課題。

　　“鞍鋼經驗”值得借鑒

　　會上，鞍鋼在冶金渣綜合利用方面的經驗得到充分肯定。近年來，鞍鋼集團將冶金渣綜合開發利用納入循環經濟發展戰略，鞍鋼礦渣開發公司先后開發了鋼渣粉、鋼鐵渣復合粉、干粉沙漿、鐵碳球、海水凈化石等11種冶金渣系列產品。截至2012年底，該公司起草制定了16項國家標準，獲得國家專利授權22項。

　　“冶金渣的處理尤其是含鐵尾廢的利用，如果不能引起高度重視，不能在企業內部實現自我循環，那么等于大量的‘家產’被丟失。”朱繼民表示。他認為，鞍鋼在冶金渣深度處理和高效利用方面所取得的成就，得益于以下幾個方面：

　　首先，企業領導層高度重視，將冶金渣處理利用納入集團戰略層面考慮。從20世紀80年代初，鞍鋼就致力于改變冶金渣排放占用農田、污染環境的局面，并在資金非常困難的情況下，不斷加大冶金渣利用方面的投入和技術開發，促進了我國冶金渣產業的發展。其次，鞍鋼打造了一個好的冶金渣利用體制和機制，推動鞍鋼礦渣開發公司走向市場，不斷實現自我良性發展。再其次，技術創新是鞍鋼實現冶金渣深度處理和高效利用不可缺少的支撐。近年來，鞍鋼和鞍鋼礦渣開發公司、有關科研單位不斷地實施技術創新、工藝創新、產品創新，在冶金渣高效利用方面形成了多元化的產品，并在處理技術上取得了重大技術成果。2012年，鞍鋼礦渣開發公司為鞍鋼提供廢鋼等精品鋼鐵物料140萬噸，生產的多種礦渣深加工產品已應用于建筑、人工魚礁等多個行業，經濟價值十分可觀。

　　鞍鋼礦渣開發公司經理蘇興文介紹了該公司依靠科技創新推動冶金渣資源的高效開發、綜合利用和加工設備國產化的經驗。

　　一是圍繞打造中國冶金渣高附加值產品研發中心和國際冶金渣處理核心裝備技術研發中心的目標，該公司積極推進技術創新、產品創新、品牌創新。在掌握鋼渣處理全套工藝技術的基礎上，他們創造性地提出熔融鋼渣熱悶、磁選生產工藝。同時，堅持自主創新。2008年~2009年，該公司建設了兩條具有自主知識產權的粒鋼深加工線，形成水選與重選相結合，球磨與自磨相統一，壓濾、烘干、磁選、篩分“四位一體”工藝體系。2013年，該公司新建了一條50萬噸/年鋼渣粉生產線項目，預計將在2014年底投產。

　　二是與國際知名企業、科研院所開展戰略合作，加快冶金渣處理工藝及高附加值產品的研發，加大冶金渣新產品、新技術、新工藝的開發力度，保持在該領域的領先優勢。該公司全面創新悶渣工藝，開發短流程、高效磁選新工藝；創新提取技術，提升鋼鐵物料的回收提取率；創新鋼鐵物料深加工工藝，提升鋼鐵物料附加值；擴大粒化高爐礦渣粉生產規模，建設建材行業精品原料基地；建設鋼渣粉磨細生產線，提高鋼渣資源利用率。

來源：中國行業

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