寶鋼特材降本增效工模具鋼前景良好

“工模具被譽為現代工業之母，工模具鋼是模具最重要的組成部分，在模具材料中應用最為廣泛，是工模具制造產業重要的物質載體和技術基礎。工模具鋼的品種、規格、質量對工模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用。”國際模協秘書長羅百輝表示，目前我國的工模具生產總量已位居世界前列，但國內高性能工模具鋼的生產與開發能力不足，國產工模具鋼在品種、尺寸規格及性能等方面，與國際先進水平仍有較大差距。國內模具鋼的高端市場基本被國外先進企業所壟斷。隨著我國工模具制造技術水平的提升，對優質、精品工模具鋼的需求也逐步增長。高端工模具鋼有著良好的市場前景。

日前，寶鋼特材工模具鋼Cr12MoV成功實現兩爐連澆和熱軋成板。這標志著寶鋼特材成為在行業內率先掌握工模具鋼立式連鑄·熱軋工藝，并實現批量穩定供貨能力的企業。產品最大寬度達到2600毫米，填補國內空白。與目前廣泛使用的工模具鋼模鑄·熱軋工藝相比，立式連鑄·熱軋工藝在生產過程中不但能使生產效率、質量得到提升，并且加熱次數減半、能耗降低，成材率能夠提升15%左右，具有明顯的成本優勢。

由于工模具鋼的含碳量較高，對裂紋十分敏感，不適用于一般鋼鐵大生產中的連鑄·熱軋生產流程。因此，連鑄與工磨具鋼被認為是不可協調的對立面。長期以來，幾乎世界上所有的鋼鐵企業生產該產品時，均采用模鑄·熱軋工藝。Cr12MoV產品是工模具鋼中極具代表性的品種，是含碳量最高的產品之一。因此，成功采用立式連鑄·熱軋工藝生產該產品，代表著寶鋼特材工模具鋼立式連鑄·熱軋工藝探索的成功。

工模具鋼是寶鋼特材明確的合金板帶產線主要產品之一。作為國內首條合金板帶產線，該工程包括煉鋼連鑄、爐卷熱軋等項目，于2009年投產。2010年，寶鋼特材開始工模具鋼的試制工作。工模具鋼市場是成熟市場，且在當前嚴峻的鋼鐵市場形勢下，工模具鋼的需求依然相對穩定。如何利用自身的技術、設備優勢，進入該市場領域，支撐公司的生產經營？寶鋼特材于去年初聯合寶鋼集團中央研究院，寶鋼股份煉鋼廠、熱軋廠、制造部，寶鋼金屬，特鋼技術中心等，組建了工模具鋼產銷研團隊，開始全力推進該項工作。產銷研團隊聚焦工模具鋼高端市場，創造性地提出以立式連鑄·熱軋工藝實現批量穩定生產，在產品規格上填補國內空白的同時，以低成本優勢搶占市場的思路。在寶鋼集團中央研究院工藝所和特鋼技術中心的大力支撐下，歷經十八輪試制后，Cr12MoV產品生產終于在近期取得突破，產品成坯率達到90%以上。目前，寶鋼特材已形成了每月2000噸的供貨能力。

來源：金模網

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