中國鋼鐵工業裝備水平不斷提升

長期以來，我國鋼鐵企業存在著規模過小，采用落后或低水平的工藝裝備，能源環保不到位等問題，從而導致了能耗高、二次能源回收低和污染處理難度大等問題，加快淘汰落后的工藝裝備一直是推進節能減排的重點和難點。

“十五”期間，我國鋼鐵行業在設備的連續化、自動化、大型化方面取得了較大發展。與此同時，生產流程向連續化、緊湊化、高效化發展，為最大限度綜合利用各種能源和資源提供了可能。

這一階段，鋼鐵行業主要是結構節能，即通過調整鋼鐵工業生產的工藝結構、用能結構以實現節能。如提高煉鐵噴煤比，增加球團配比，采用連續鑄鋼工藝、薄板坯連鑄連軋工藝、軋鋼坯料熱裝工藝等。同時，重點推廣精料、貼水與處理、濺渣護爐、爐外精煉、連鑄、一火成材等先進技術，連鑄比、軋鋼綜合成材率均得到進一步提高。在生產工藝流程優化的同時，鋼鐵企業的能源消耗也隨之降低。

“十一五”時期，隨著我國社會經濟的發展，落后產能帶來的環境、資源壓力更重。為保證國家節能減排目標的實現，鋼鐵企業也作出了巨大的貢獻。“十一五”期間，我國共淘汰落后煉鐵產能12000萬噸、煉鋼產能7200萬噸。“十一五”末，我國鋼鐵行業先進裝備的產能比例提高到39.5%，先進裝備數量所占比例提高至24.2%；落后產能比例下降至7.5%。經過“十一五”期間的結構性調整，我國3000立方米以上大型高爐座數從2001年的4座增加到2010年的33座，煉鋼轉爐也已趨于大型化。

來源：中商情報網

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