鞍鋼：形成現代化鋼鐵生產全流程自主集成能力

　　經過60多年的建設和發展，鞍鋼鋼鐵主業已形成鞍山、鲅魚圈、朝陽三大生產基地的發展格局，具有鋼、鐵、鋼材2500萬噸的綜合生產能力，成為以汽車板、家電板、集裝箱板、船板、重軌、石油管、管線鋼、容器板、冷軋硅鋼等為主導產品的精品鋼材生產基地，能夠生產16大類鋼材品種、120個產品細類、600個鋼牌號、42000個規格的鋼材產品，廣泛應用于國民經濟各個領域。

　　改革開放以來，鞍鋼以鄧小平1978年視察鞍鋼的重要指示為指針，積極探索社會主義市場經濟條件下老國有企業技術改造的新路子，取得了累累碩果。“六五”期間，鞍鋼完成技術改造投資18.71億元；“七五”期間增加到49億元；“八五”期間又增加到79億元；“九五”以來，鞍鋼結合自身實際，積極探索發展的新思路，走出了一條高起點、少投入、快產出、高效益的自主創新之路。2008年7月，鞍鋼被命名為國家首批“創新型企業”。

　　從自主集成單條生產線起步

　　鞍鋼注重發揮自身技術和人才優勢，從增強企業創新能力出發，加強原始創新和集成創新，著力開發具有自主知識產權的核心技術，自主集成轉爐、連鑄、熱連軋、冷連軋等單條生產線。其中，他們自主開發建設4號轉爐，其余5號～9號轉爐完全采用4號轉爐技術。他們在消化1號板坯連鑄機技術的基礎上，自主設計、開發了2號板坯連鑄機，其他連鑄機都是鞍鋼自主開發、設計并擁有自主知識產權。他們自主集成開發了我國第一條擁有全部自主知識產權、具有國際先進水平的1700mm中薄板坯連鑄連軋帶鋼生產線（ASP），獲得國家科技進步獎二等獎、“九五”國家重點科技攻關重大科技成果獎、冶金科學技術獎特等獎。他們自主開發了1780mm冷軋寬帶鋼生產線，生產出超設計能力的0.18毫米厚的冷軋板卷（產品大綱規定板厚0.3毫米），達到了國際同類生產線的一流水平，在國內率先具備了冷連軋成套技術總成能力，獲得國家科技進步獎一等獎。

　　實現鋼鐵生產全流程自主集成

　　鞍鋼自主設計、集成、施工，設備國內制造，在鞍鋼西部廠區建成年產500萬噸鋼的現代化、短流程、高效能、高精度、環保型板材生產基地。整個新區形成了集燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱連軋、冷連軋為一體的大型、高效、連續、緊湊式的生產工藝流程，實現了四級計算機控制和管理；節能環保設施完善，廢水廢氣廢渣100%處理并利用。其主要產品為轎車板、家電板和冷軋硅鋼等高檔板材。西部新區噸鋼投資比國際通行標準減少2000元以上，為國內最低。西部新區的建成投產，標志著鞍鋼已具備現代化鋼鐵生產全流程的自主集成能力，改寫了我國建設全流程大型鋼鐵聯合企業長期依靠國外的歷史。

　　積極探索綠色樣板工廠模式

　　鞍鋼建成了鲅魚圈新區和朝陽鞍凌鋼鐵基地。營口鲅魚圈鋼鐵項目是我國第一個沿海鋼鐵項目，是鞍鋼落實國家鋼鐵產業發展政策，適應經濟全球化，走向國際市場的一個重要項目。鲅魚圈新區以流程緊湊化、設備大型化、操作自動化、管理信息化為目標，瞄準當代冶金工業先進水平，立足自主開發，在“點菜式”引進技術、裝備的基礎上，加強集成創新和消化吸收再創新，廣泛應用具有自主知識產權的國內技術裝備，成為我國首個自主設計、技術總負責，且工藝技術最先進，裝備水平、產品檔次最高的現代化全流程鋼鐵廠。

　　鞍鋼產品定位為具有國際競爭力的高端產品。寬厚板項目的產品突出發展高強度板、造船板、鍋爐板、容器板、管線板，熱軋產品重點發展薄規格的高技術含量、高附加值品種。在項目建設中，鞍鋼定位于世界一流實踐循環經濟的示范基地，積極探索引領全球鋼鐵工業發展的綠色樣板工廠模式，堅持循環經濟和“綠色鋼鐵”理念，通過技術裝備大型化、現代化，全面實現清潔生產。他們還充分利用沿海地區風力資源優勢，在廠區內建設風力發電項目，滿足生活及輔助用電需要；建設太陽能利用和海水淡化裝置，為廠區提供辦公和生活用水。

　　率先實現由“產品輸出”到“技術輸出”重大突破

　　通過加強原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新，鞍鋼不僅擁有了一批具有自主知識產權的技術成果，而且具備了轉爐、連鑄、熱連軋、冷連軋、鍍鋅線等成套技術輸出能力。繼為凌鋼建設中寬帶鋼熱軋生產線后，2006年1月，鞍鋼成套“交鑰匙”工程濟鋼1700mm（ASP）中薄板坯連鑄連軋工程建成投產，并在不到6個月時間內實現達產，成為國內首家具有成套技術輸出能力的鋼鐵企業。來源： 中鋼冶金報

來源：中國鋼鐵工業協會網

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