鋼鐵制造行業信息化：生產神經系統-MES

在鋼鐵行業信息化發展一片凱歌的風潮中，卻很少聽到有企業實施或成功上線MES 制造執行系統的消息。無論是冶煉過程中的動態調整和改判，還是對產品編碼的彈性處理本質都涉及到MES，它上聯接受從ERP系統中傳來的生產計劃和指令，把它們分解組織成為產線和機組的作業計劃和作業指令，告訴它的下一級系統PCS如何生產;MES同時下聯PCS系統，收集生產實績和檢驗化驗結果，對突發事件進行調度，并向ERP反饋生產實績。

MES真正的作用在于幫助企業真正解決產品品質的問題，因此將MES比喻為鋼鐵企業生產制造的神經系統一點不為過。同ERP相比，MES似乎更難一些。

MES之難，難在煉制過程中對含碳量等指標還不能完全穩定控制，難在信息系統對于冶煉之后的工序如爐內精煉、連鑄等一系列的過程的隨時改判、動態調整的復雜性。有人預言，在今后的幾年內，MES將是各個企業增加競爭力的焦點，可以說，誰先解決了MES，誰就將在競爭中占得先機。

無論是MES、PCS，或是ERP，這些管理控制的程序系統都承載在基礎網絡之上，一個穩定又安全的高性能網絡平臺，是真正實現MES的重要前提。

縱觀國內大型鋼鐵制造企業，在大手筆對ERP、MES進行投入的同時，對處于底層的基礎網絡也進行著持續的關注和投資。

以重慶鋼鐵集團為例。重鋼集團的信息化建設起步很早，早在20世紀90年代就已完成了財務系統，固定資產系統，人事系統，等各個功能子系統的建設，企業信息化為重鋼帶來良好的經濟效益。但隨著重鋼的快速發展，規模不斷擴大，重鋼在ERP信息系統的實施過程中，原有的組網模式不論在帶寬、安全、還是可靠性等方面都已不能滿足新系統實施的要求。

04年，經過多方考察，重鋼集團發現華為3COM公司所倡導的“以客戶需求為導向”的理念，以及對鋼鐵行業信息化的關注與把握與公司的需求不謀而合，從而與該公司達成一致協議，由其為全集團建設一張高性能、高穩定、易管理的硬件平臺，成為保障ERP成功實施的關鍵力量。

網絡升級成功后，重慶鋼鐵集團從前端的采購、研發、原料，到中期的生產配比、煉鋼、連鑄、軋制、涂鍍和質量評定，再到后端的銷售、運輸、焦化和后勤，都在一張網絡上完成，大大提高了整體效率。

作為網絡的承建方，華為3COM公司長期致力于制造業信息化領域的建設，除重鋼之外，2005年還為廣西最大的國有企業——柳州鋼鐵集團公司構建了覆蓋全集團整個園區的企業信息網絡，為柳鋼集團提供了一個全新的承載企業信息化應用系統的基礎網絡平臺。

在企業的安全性保障方面，華為3COM能夠提供MPLSVPN的劃分解決方案，目前已經為馬鞍山鋼鐵公司建設了覆蓋馬鋼公司總部中心以及諸多分支機構的具有綜合業務功能的網絡系統，支撐著各個礦山以及分廠，銷售公司與總部之間的財務數據以及辦公數據的共享和安全傳輸。

05年2月，華為3COM正式推出了針對下一代企業網建設的NGEN戰略架構，并將持續關注鋼鐵行業的用戶需求，針對行業特點定制解決方案和產品，并開展針對行業的培訓，為降低鋼鐵企業的成本、使國內企業積累更多技術優勢盡心盡力;同時也為以信息化促進工業化，使我國早日成為真正的鋼鐵強國繼續貢獻力量。

來源：比特網

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