鋼鐵企業如何能把握住質量這條“命脈”

質量是產品的生命，也是企業發展所立足的根基。當前，在高產能、高成本、低利潤的形勢下，鋼鐵行業的發展已不再是追求數量的問題，關鍵是要將產品質量提升到一個更高的水平。那么，鋼鐵企業如何把握住質量這條“命脈”?為此，筆者對各鋼鐵企業進行了采訪，從質量控制、質量管理、質量攻關等方面總結了各鋼企的有益經驗。

強化產品質量控制

“標準化作業的推行，讓每一個細節的崗位操作都精細化了，職工們操作‘有法可依’、‘有法必依’，對提升產品質量意義重大。”河北鋼鐵集團舞鋼一位技術員在接受筆者采訪時說。為提高產品質量，強化生產過程每道工序的質量控制，舞鋼在全公司范圍內推進崗位標準化操作。筆者在采訪中了解到，舞鋼由科技部牽頭編制出標準化操作方案———“A標準”，再以該標準為方向和框架，由各廠、車間結合各自實際制訂出“B標準”、“C標準”，使每一個崗位、每一個細節的操作都有了規則和準繩。同時，在實施的過程中，根據生產現場實際，對標準進行不斷的改進、完善。在舞鋼一煉鋼，各項操作必須首先確保嚴格執行技術標準要求和操作標準要求的前提，才能進一步結合自身操作經驗，提升生產經營效益。例如精煉工序加多少合金、喂多少鋁線，鑄錠車間注溫、注速的控制等，都有嚴格、細致的規定。

把好每道工序的質量關，對從源頭控制產品質量有重要意義。對此，寶鋼從生產操作等環節嚴把質量關，健全生產過程中的質量監控機制，確保產品的各類質量問題在成品出廠前被消滅。寶鋼還制定完善了10條質量紀律，把取假試樣、報假數據、隨意更改質量記錄、隱瞞質量事故、質檢人員放寬檢驗標準等十個方面列為嚴令禁止的行為，對影響寶鋼聲譽的用戶投訴或異議，按照重大質量事故處理。

山東鋼鐵集團濟鋼提出了變事后把關為事前控制的觀念。濟鋼煉鋼廠成立了內部質量“三位一體”的控制網絡。通過做好生產計劃與設備運行狀態的匹配，做好在線運行質量管控，在連鑄、精整等5道工序增加板坯檢查人員，做好板坯入庫把關等措施，杜絕不合格產品流入下一道工序。

包鋼則主要將目光鎖定在原料入口、產品出口兩道重點環節上，以此強化質量控制的過程管理。包鋼原料系統有關單位從源頭驗收把關，規范原燃輔料及專項用途材料的管理;完善原燃輔料驗收程序并引入招標機制，降低采購成本，提升質量效益;深化外購鐵精礦供方評價及確認工作，引入退出機制，在質量指標得到優化的同時有效降低質量成本。

此外，強化檢驗工作，也是產品質量控制的重要措施。馬鋼通過全方位開展自檢、互檢、專檢工作，檢查每一件車輪產品的材質、硬度、內部缺陷、表面缺陷和近表面缺陷，直至滿意后才委托公司檢測中心進行復檢，嚴格杜絕不合格產品流入市場。

河北鋼鐵集團唐鋼則開展質量點檢工作，要求各單位按照生產流程，逐條生產線排查工藝隱患、設備功能保證程度，進一步完善關鍵崗位作業指導書和質量點檢制度，從細節出發提高產品的實物質量。據了解，唐鋼對長材產品提出了比國家標準更為嚴格的質量要求。以硬線鋼為例，目前，唐鋼碳、錳、硅同時符合更高內控標準的比例已高達90%以上。

構建科學的質量管理體系

提升鋼鐵產品的質量，離不開一套嚴密、科學的質量管理體系。

在這方面，寶鋼樹立了自己的創新管理意識。寶鋼從全面提升綜合競爭力的角度出發，引入和實施了卓越績效管理模式。通過對照卓越績效標準，開展自我評價、對標找差、持續改進、追求卓越，實施六西格瑪精益運營，提升持續改進能力;應用“寶鋼一貫過程控制系統”，建立起信息化系統，為實現過程穩定控制、減少變差、持續改進產品質量提供有效方法;結合質量集中一貫的現代化管理模式，實施ISO/TS16949質量管理體系。在加強全員、全方位、全過程質量管理的基礎上，寶鋼根據公司機構、質量職能和業務流程的變化，及時組織修改《質量手冊》和程序文件，保證了體系文件的完整性、有效性。除一年兩次的內審、過程審核、產品審核外，寶鋼還根據產品質量和管理上的薄弱環節及用戶投訴等，按要素、工藝流程安排相應的有針對性的臨時內審和專項審核，以便及時發現和解決問題。此外，寶鋼著手運用先進質量管理方法工具，提升質量管理水平。如按汽車行業和ISO/TS16949標準的要求，規范質量管理體系，將產品質量策劃APQP和控制計劃CP、潛在失效模式及后果分析FMEA等相關手冊廣泛應用于質量管理。近年來，寶鋼大力推動標桿管理，開展對內部、外部的對標，對外對標國際先進鋼鐵企業，對內開展同工序對標，覆蓋到公司所有單元，實現了質量管理體系、管理理念、管理方法的“三統一”。

濟鋼也建立了質量管理的長效機制，將技術監督處改為科技質量部，進一步強化技術、質量管理職能，建立健全系統質量檢驗、化驗管理體系，構建管理網絡，形成公司、工廠、車間、班組四級質量管理網。與產品實物質量密切相關的煉鋼廠和中厚板廠也建立健全了質量管理體系。煉鋼廠確立了質量目標，層層分解目標，形成有措施、有落實、有檢查、有考核的閉環管理;中厚板廠創新質量管理，于7月份在3條生產線分別設立了質量主管工程師崗位，專職負責生產線的產品質量管理。

推進產品質量攻關

以存在的問題與薄弱環節為重點，持續推進技術質量問題攻關，是鋼鐵企業解決重大、批量質量問題和質量異議等老大難問題的一項有效舉措。

針對困擾煉鋼生產的主要質量問題，濟鋼成立了質量提升領導小組，查找質量短板，制定質量改進和提升方案，組織攻關團隊，施行周推進、旬分析、月總結的模式進行強力攻關。同時，濟鋼還根據45噸、120噸、210噸3個作業區存在的主要質量問題，分別確定了質量攻關課題。通過課題攻關，濟鋼質量問題得到了有效控制，產品合格率不斷提高。唐鋼對公司本部和子公司的各條生產線和各重要環節也作出了明確的質量攻關規定。該公司要求鐵前系統穩定焦炭質量、提高鐵水內控合格率，對具體的參數如焦炭灰分、硫分、生鐵內控率等需要達到的含量范圍及標準做了詳細的規定，對煉鋼系統中板坯恒拉速比例和方坯連鑄中包過熱度達標率也提出了更高的要求。此外，唐鋼還提出，要通過滿足高端客戶實物質量的需求，提升冷軋系統產品整體控制精度，重點開展降低鍍鋅產品缺陷攻關等。

樹立以用戶為中心的質量理念

在如今激烈的市場競爭中，如何全面、快速地解決生產過程或客戶使用過程中反應出來的產品質量問題，也是關系到鋼鐵企業競爭力的重要方面。

寶鋼以客戶為中心，堅持按用戶需求組織生產，把用戶需求作為質量改進的重要源頭;組建了海外技術服務快速響應團隊，執行異議處理、產品認證和技術服務等任務;建立由呼叫中心平臺統一入口的產品異議及抱怨管理機制，從源頭開始監控異議和抱怨處理的全過程，明確直供以上用戶異議100%進行回訪;制定了包裝和運輸、安全作業指南，指導寶鋼物流服務商和最終用戶合理進行裝卸、運輸、拆包等作業，最大限度地降低包裝作業過程中存在的安全和質量風險。此外，寶鋼還建立了用戶質量監管機制，從全國重點用戶企業中聘請員工成為寶鋼質量信息員，建立起了用戶質量評價體系，廣泛涉及汽車、家電、石油、鍋爐、電力、機械、輕工、建材、鋼材深加工等行業。

舞鋼則在速度上下工夫，建立了快速反應機制，建立、健全了質量信息跟蹤、反饋制度和領導深入一線調查問題原因的制度，配合攻關團隊，使當天反饋的質量問題當天即得到分析和解決。

制定質量考核機制

鋼鐵企業建立健全質量責任制，嚴格實施質量規范與質量考核制度，有利于在企業內部推廣質量意識，調動員工提升產品質量的積極性。

今年初以來，舞鋼大幅增強了質量指標考核力度。1月份，舞鋼出臺新的經濟責任制方案，質量獎金考核占到全年獎金總額的40%。四大主體廠隨即也紛紛出臺新的經濟責任制方案。一煉鋼、二煉鋼的質量指標考核占全年獎金的比例從去年的30%提高到了40%。一軋鋼、二軋鋼質量指標考核比例與去年相比雖同為30%，但計劃外的計獎占到了20%。

濟鋼也下發并實施了《2011年外銷產品質量異議和質量問題考核辦法》，對于錯判漏檢的質量異議，聯掛考核科技質量部10%~20%的獎金。同時，該公司各部門配合建立了質量考核機制，如煉鋼廠把獎金收入的30%和質量進行連掛，并實行質量問責制;中厚板廠加強產品質量生產過程控制考核，引導職工從生產的源頭嚴格控制產品質量，著力提高產品的一次計劃兌現率。目前，濟鋼的產品質量已得到有效改進，產品合格率進一步提高，改判率下降，質量異議明顯減少，比上半年降低30%，質量損失大大下降。

來源：中國冶金報

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