鋼鐵節能：淘汰落后 降低鐵鋼比

　　目前，中國鋼鐵工業總能耗占全國總能耗的16.3%，鋼鐵工業總產值占全國GDP的3.2%。這說明鋼鐵工業是能耗大戶，但對國民經濟貢獻率不是太高。這就要求鋼鐵工業要加大技術升級和結構優化工作，轉變增長方式，努力提升鋼鐵工業效能，促進中國鋼鐵工業向強國轉變。鋼鐵工業節能減排工作是提升鋼鐵工業效能的重點，“節能減排”已成為我國的國策，鋼鐵企業要樹立從國家要我節能，轉變為我要節能，完成鋼鐵企業應當承擔的社會責任和義務。我們要科學分析鋼鐵工業用能結構和節能潛力，指出節能工作要點，提出具體節能措施，促進鋼鐵工業節能減排的健康發展。

　　企業之間能耗水平差距較大

　　近5年來，我國鋼鐵工業節能工作取得較大成績。噸鋼綜合能耗，各工序能耗連年下降2008年受金融危機的影響較大，能耗出現反彈。多年來，我國鋼鐵工業能耗增幅是遠低于鋼產量的增幅，說明我國鋼鐵工業節能工作不斷取得新進展。

　　目前，我國鋼鐵工業能耗總體水平與國際先進水平相比，差距在10%左右，各鋼鐵企業之間能耗水平差距較大。

　　我國重點鋼鐵企業之間技術裝備水平發展不平衡，處于多層次、不同裝備水平，各種技術經濟指標共同發展階段。約有1/3企業的技術裝備和生產指標達到國際水平，約有1/4企業處于技術裝備和生產指標相對落后，不少裝備屬于淘汰之列，屬粗放式經營管理的狀態。

　　2010年上半年，全國重點鋼鐵企業噸鋼綜合能耗、焦化、燒結、高爐、電爐、轉爐工序能耗和噸鋼耗新水指標與2009年相比均得到不同程度的下降，這是鋼鐵企業節能工作所取得的新成績。部分鋼鐵企業的部分能耗指標已達到或接近國際先進水平。特別是噸鋼耗新水的指標創出歷史最好水平，有22個企業噸鋼耗新水低于3m/t.

　　我國新建設的首鋼京唐公司曹妃甸聯合鋼鐵企業，鞍鋼營口鲅魚圈聯合鋼鐵企業的技術裝備和生產指標均達到國際領先水平。如表1曹妃甸1號高爐的指標。

　　我國鐵鋼比遠高于國際水平

　　一批鋼鐵企業建立了能源管理中心，加強了對企業能源工作的管理。目前我國鋼鐵企業二次能源回收利用水平不斷提高。全國高爐TRT已擁有600多套，干熄焦CDQ在建和投產的有近120套，在大力開展燒結余熱回收利用工作。高爐煤氣的放散率得到下降，轉爐煤氣回收量在增加，詳見表2.

　　2009年我國鐵鋼比為0.957，世界平均水平為0.736，扣除中國后的世界平均鐵鋼比為0.543。同期美國和德國鐵鋼比為0.45。鐵鋼比升高0.1，會使噸鋼綜合能耗升高約50kgce/t。僅因我國鐵鋼比高，就使我國噸鋼綜合能耗比國際先進水平升高約110~207kgce/t.

　　2009年我國產鋼5.77億噸，其中轉爐鋼產量為5.212億噸，電爐鋼產量為5576.51萬噸。我國電爐鋼比為9.66%，美國電爐鋼比為55%；德國電爐鋼比為30%。這說明，我國鋼鐵工業生產是以長流程為主。所以，我國鋼鐵工業能耗要比工業發達國家高。

　　目前，我國廢鋼資源短缺，國際廢鋼價格比國內生鐵價格高，以及我國電價比國外高等原因，使我國電爐鋼比例逐年下降。我國鋼材主要是用于基本建設，廢鋼回吐社會周期長。所以，我國短期內廢鋼資源供給不會得到緩解，電爐鋼生產規模也不會有較大的發展。這是我國鋼鐵工業能耗高于國外工業發達國家的主要原因。

　　煉鐵系統要承擔鋼鐵聯合企業的節能減排，降低成本，實現生產過程環境優好。煉鐵系統包括燒結、球團、焦化、煉鐵能耗占鋼鐵聯合企業總能耗的70%，成本約占60%左右，污染物排放占70%以上，表3為各工序能耗占鋼鐵聯合企業能耗的比例情況。

　　從表3可看出，鋼鐵聯合企業中能源消耗的大戶是在煉鐵和焦化工序。所以鋼鐵企業的節能工作要重點抓好煉鐵和焦化工序的節能效益。在鋼鐵生產中，能源與環保是相互關聯的兩個部分。生產能耗高，必然造成污染物排放高，煉鐵系統能耗占鋼鐵企業總能源消耗的70%，生產成本和污染物排放也占70%以上，所以，煉鐵系統，應當更多承擔鋼鐵企業的節能減排，降低生產成本，實現生產過程的環境友好。

　　降低煉鐵燃料比是重點

　　鋼鐵企業用能結構中有80%以上是煤炭。從表3可看出，高爐煉鐵能耗占鋼鐵聯合企業能源消耗的49.4%，高爐煉鐵用能的78%是來自碳素即燃料燃燒。所以，鋼鐵企業高爐燃料比高低是影響企業節能工作成績的最大因素。

　　鋼鐵企業節能的思路是首先要實現減量化用能，可充分體現出節能工作從源頭抓起，降低煉鐵燃料比是實現企業減量化用能的最大體現。所以說，降低煉鐵燃料比是鋼鐵聯合企業節能工作的重中之重，必須下大力氣抓好此項工作。做好此項工作，節能的效果也是最好。對此，鋼鐵企業節能工作要有清醒的思路。影響煉鐵燃料比的因素很多，可見表4。但是，要結合企業具體情況，抓住主要因素，不可胡子眉毛一起抓，節能才能見成效。

　　作業占5%，外界因素動力、供應、上下工序等占5%，所以，降低煉鐵燃料比的重點工作是要堅持精料方針。努力提高入爐礦含鐵品位是大方向，但是目前較難，國內外鐵礦石的品位在連年下降。目前，影響我國高爐煉鐵生產的最大因素是原燃料質量不穩定，致使高爐生產不穩定，這方面應引起煉鐵界的重視。

　　《高爐煉鐵工藝設計規范》中要求，燒結含鐵份波動為±0.5%，堿度波動為±0.08倍，合格率要大于90%。目前大多數中小企業沒實現這個要求。這些企業沒有建設大型原料混合料場，爐料儲存的時間不足一周，是難以保證爐料成分的穩定的。

作者：王維興 來源：中國經濟導報

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