鉛鋅先進產能少 收購兼并或助行業淘汰落后

據近日國務院發布的《關于進一步加強淘汰落后產能工作》通知的要求，到2011年年底前，鉛鋅行業將淘汰采用燒結鍋、燒結盤、簡易高爐等落后方式煉鉛工藝及設備，淘汰未配套建設制酸及尾氣吸收系統的燒結機煉鉛工藝；淘汰采用馬弗爐、馬槽爐、橫罐、小豎罐（單日單罐產量8噸以下）等進行焙燒、采用簡易冷凝設施進行收塵等落后方式煉鋅或生產氧化鋅制品的生產工藝及設備。

“這次淘汰鉛鋅行業落后產能，相比銅、鋁行業困難要大。”在第六屆中國有色金屬產業鏈發展論壇—鉛鋅產業鏈論壇上相關人士表示，“相比銅、鋁等行業來說，鉛鋅行業的中小企業所占比重很大，而且大多數是集中在中西部欠發達地區。同時，鉛鋅行業先進產能所占比例不高，其工藝技術相對比較落后。”

產量世界第一的背后

2000～2009年，世界鋅產量的增長率低于3.5%，而擁有全球三分之一鋅冶煉能力的中國年均增長率超過了9%，已連續18年成為了世界鋅生產的第一大國。而鉛2009年的產量為370.79萬噸，也已登上了世界第一的寶座。多年來，在這些產量取得世界第一的背后，是雨后春筍般出現的企業。根據中國有色金屬工業協會統計，2009年鉛鋅規模以上企業數量達到1520家，比2008年增加82家，是2003年鉛鋅規模以上企業的一倍多。

而在這些年快速發展的背后，卻背負著沉重的負擔。繼陜西鳳翔、湖南武岡、昆明東川區相繼發生兒童“血鉛超標”事件后，近期在素有“中國鉛都”之稱河南濟源檢測出中重度鉛中毒兒童1000多名。相關專家表示，主要原因是近年來鉛價格高漲，使品位比較低的礦山投入生產，冶煉企業數量進一步擴張，僅濟源市就有50多家鉛冶煉企業。

因此，鉛鋅產業的發展不能走規模擴張發展的老路成了業界的共識。

相關退出政策有待完善

2009年，我國采用落后工藝設備生產鉛約60萬噸、鋅約40萬噸，分別占鉛鋅總產量的16%、9.1%。相關人士表示，這些冶煉廠多處于經濟欠發達地方，解決了一些人員就業問題，這次淘汰產能將會遇到很大阻力。

相關統計表明，2009年我國鉛鋅采選企業846家，從業人員14萬多人，鉛鋅冶煉企業674家，從業人員近20萬人。因此，淘汰落后產能下來的職工的再就業，成了地方落實政策需要解決的課題之一。

目前，我國鉛鋅冶煉地區主要集中在河南、湖南、云南、甘肅、陜西、內蒙古等地。近些年來，這些地方鉛鋅工業的迅猛發展，成為當地政府增加財稅收入的來源之一。因此相關專家建議，在進行淘汰落后產能的時候，應該制定針對這些企業和地方的相關退出政策。

裝備升級存在脫節難題

相關專家指出，淘汰落后鉛鋅產能任務艱巨的另一個原因是我國企業先進的工藝裝備所占比例還較低，特別是中小企業，造成落后技術淘汰和先進技術的脫節。

據統計，以富氧底吹為代表的鉛冶煉的先進工藝所占比重僅為40%，而行業振興規劃要求到2011年該比重要達到70%。而鋅冶煉符合國家產業政策的產能占總產能60%，還存在一小部分小豎罐、電爐煉鋅等落后產能。目前，這些先進技術主要集中在株冶集團、中金嶺南、豫光金鉛、云南冶金、云南金鼎、紫金礦業等大型企業。

在鉛冶煉方面，采用我國擁有自主知識產權的氧氣底吹—鼓風爐煉鉛技術的生產線已有13條投產，在建的還有9條生產線，并在閃速煉鉛和熔融鉛渣直接還原技術取得新突破。在鋅冶煉方面，株冶的常壓富氧直接浸出煉鋅工藝、中金嶺南的10萬噸氧壓浸出項目運行順利，云南金鼎和祥云飛龍公司在復雜混合礦處理工藝、低品位氧化礦處理技術得到推廣。

專家建議，針對我國鉛鋅工業目前存在的問題，還需要通過有實力的企業收購兼并落后產能企業，來解決落后技術淘汰和先進技術銜接緩慢等問題。

來源：中國工業報作者：吳瑋

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