引領水泥耐材技術 推動水泥工業綠色發展

　　我國已成為世界水泥生產和水泥工業技術裝備制造大國，水泥工業為國民經濟的可持續發展作出了巨大貢獻。但是水泥工業的發展面臨著產能過剩、節能減排、結構調整、轉型升級的嚴峻挑戰，作為我國水泥窯用耐火材料的技術發源地、兩個國家“863”計劃的項目承擔者、綠色耐火材料制造商的瑞泰科技股份有限公司，對我國水泥工業綠色發展有什么思路和打算？近日，記者采訪了中國建筑材料科學研究總院副院長、瑞泰科技股份有限公司董事長曾大凡。

　　記者：我國水泥工業之所以從小到大、從大到強，水泥窯用耐火材料的技術創新功不可沒，請問，瑞泰科技做了哪些工作？

　　曾大凡：是的，中國水泥工業已達到世界領先水平，耐火材料的技術進步起到了很大的推動作用，中國建材院和瑞泰科技始終引領著發展的方向。

　　1970年以前，水泥窯只采用單一的黏土磚砌筑，根本無法滿足水泥生產的需要，造成停產的事故屢見不鮮。為此，當時的建材部下達了研制水泥窯用耐火材料的任務。公司前身中國建材院耐火所結合自身優勢確定了工藝簡單的不燒磚技術路線：以鋁酸鹽水泥和鋁礬土骨料制成耐火混凝土預制塊。經實際使用證明，這種預制塊優于粘土磚和高鋁磚，水泥窯壽命從2個月提高到4個月左右，大大提高了水泥生產效率。

　　20世紀70年代，為滿足當時水泥工業“增產、挖潛、長期安全運行”的需要，中國建材院先后研制出水泥窯用的磷酸鹽磚、耐磨磚、水玻璃鎂磚和聚磷酸鈉結合鎂磚4種不燒磚用于水泥窯的不同部位，使我國水泥窯年均壽命達到6個月以上。

　　1982年，中國建材院耐火所經過多次論證，在“六五”國家重點科技攻關項目“窯外分解水泥生產技術”中將耐火材料列入攻關專題。經過3年努力完成了用于燒成帶的直接結合鎂鉻磚，用于過渡帶的合成鎂鋁尖晶石磚，用于預熱系統的普通耐堿磚和耐磨澆注料，用于前后窯口的高鋁耐火澆注料。1985年，中國建材院耐火所結合“六五”攻關為江西水泥廠第一臺日產2000t/d預分解窯提供了窯襯配套設計方案、材料制作、供應及筑爐施工技術指導。該窯于1986年完成筑爐施工。通過“六五”攻關為我國自行解決預分解水泥窯用耐火材料的研制、設計、生產、應用奠定了技術基礎，并初步建立起配套體系。該課題研發成果獲國家科技進步二等獎。

　　“七五”期間，中國建材院耐火所又承擔了國家攻關專題“2000t/d預分解窯配套耐火材料”的研究任務，在豐富產品系列方面，完成了高強、拱頂和隔熱型耐堿磚系列產品和耐堿澆注料系列產品；在提高技術水平方面，完成了低水泥用量耐火澆注料和黏土磚、硅藻土質高強隔熱磚；在高溫帶用磚產業化方面，完成了電熔再結合鎂鉻磚和尖晶石磚；在節能產品方面，完成了高溫型硅酸鈣優質隔熱材料。

來源：中國建設報 李賀林

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