一個產業的嬗變 解讀當陽陶瓷產業集群

　　三年內，當陽陶瓷產能從2000平米飆升至2億平米，產值從1億元增長到30億元，吸納的勞動力從500人擴充到1萬人，提供的稅收從50萬元劇增到2000萬元。2009年萬元GDP綜合能耗下降6.41%。當陽承接沿海陶瓷產業實現了從無到有、從小到大、從弱到強的嬗變。
　　

　　“綠”字為先重環保
　　

　　當陽承接陶瓷產業轉移帶來經濟效益的同時，會不會帶來環境的污染？當陽市委、市政府如此回答:承接沿海陶瓷產業，絕不能走先污染后治理的老路。要金山銀山，更要青山綠水！
　　

　　當陽市委、市政府決定：當陽陶瓷產業發展壯大必須大力發展循環經濟、強化環保理念。
　　

　　“健康環保”、“綠色陶瓷”已成為當陽陶瓷產業群談論最多的兩個詞匯。

　　
　　走進當陽建筑陶瓷工業園，一眼望去，看到的是望不到頭的臥龍般的窯爐，巨大墩立的“煤氣包”，大型的污水處理池，成片的青草綠樹，唯獨看不到的是聳立的煙囪。

　　
　　走進天冠陶瓷，車間內沒有了過去陶瓷生產常見的灰塵和喧囂，各條全自動天然氣爐窯正在滿負荷生產。產品采用綠色生態原料作為原輔材料，燒制出的陶瓷比傳統煤燒制的產品質量更好，更健康、更環保。
　　

　　在寶加利，該公司投資1200萬元自主開發酚水處理技術，每天處理酚水100余噸，無一噸外排。
　　

　　在帝豪陶瓷，新上4條生產線全部采用自行研制的“清潔煤氣自動化系統”，可脫硫、回收煤焦油、供氣，廢氣做到零排放。
　　

　　在鑫來利陶瓷，利用現有磚渣及煤粉制作蒸壓粉煤灰標磚，可從根本上解決陶瓷生產企業固廢處理問題。
　　

　　循環經濟、節能降耗、綠色環保，已成為所有進入陶瓷產業園企業地自覺追求。
　　

　　“新”字當頭推轉型
　　

　　在今年全省縣域經濟發展現場會上，當陽寶加利高端陶瓷光滑、堅硬、絢麗的特性吸引了大批領導專家的贊嘆“當陽的陶瓷不比佛山的差。”
　　

　　寶加利負責人介紹：“固定資產投資7個億，沒有一顆螺絲釘是從佛山的舊工廠拆下來的。最好的設備在當陽，最新的技術在當陽，當陽陶瓷沒理由比佛山差。”
　　

　　承接產業轉移，當陽并不是簡單的去照搬復制，而是更注重站在高起點去升級創新。
　　

　　走進寶加利的車間，處處可以感受到陶瓷生產線的高起點。

　　
　　壓機決定著陶瓷硬度這一關鍵指標，當陽的壓機噸位達到7800噸，比佛山老廠的壓機噸位還多3600噸，生產的瓷磚因此硬度更高。在瓷磚表面，當陽用上了最新的納米技術，解決了拋光磚氣孔滲水的問題，產品質量更好。在寶加利，窯爐長度達320米，是亞洲最長的窯爐，而在佛山老廠，一條窯爐最長只有200米。在當陽，窯爐還運用了最新節能技術，余熱還可以用來烘干磚坯及粉料。經測算，已投產的6條生產線余熱全利用，年節約標準煤3.22萬噸，節能經濟效益達5800萬元。
　　

　　“精”字為本增效益
　　

　　“真沒想到，我的一個小建議公司就獎勵我這么多錢，我以后在工作中要更加注重專業知識的學習，勤思考問題，為公司多作貢獻。”
　　

　　今年7月25日，寶加利車間工人馮建軍在周圍工友的一片羨慕的眼光中和歡呼中從人事部經理領到獎金1000元。
　　

　　據寶加利人事部經理刮耀華介紹，這個小小的預警防空窯的建議，可為公司每年節約損失10萬元。

　　
　　寶加利陶瓷作為當陽陶企的行業先鋒，以國際最先進的管理模式為標桿，實現企業的扁平化管理，減少管理層次，提高運營效率。“6S”管理的持續創新促使員工自覺、自發的改善工作環境，提高工作素養，加強專業學習、加大技術革新和改造。精細化的管理每年為公司節約成本500萬元，提高產能10%以上。
　　

　　大地陶瓷借助先進的信息化管理軟件，打破原有落后的管理模式和管理手段，優化人力資源管理，節約人力成本，為企業的發展保駕護航。

　　
　　天冠陶瓷一改原有粗放式生產管理模式，嚴格把關原材料的采進，精細優化配方管理，降低電能損耗和設備磨損，節約生產成本，提高產品品質管控，提高規模化生產效益。
　　

　　現代化的管理理念、精細化的管理模式已成為當陽陶陶瓷產業發展壯大的重要保障。

來源:人民網

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