木門欲走標準化之路

　　普通木門按單生產尺寸易出差錯
　　

　　如今，市場上的木門品牌琳瑯滿目，有數據顯示，全國共有數千木門品牌。據中國房地產研究會副會長童悅仲介紹，其中多數企業的工廠規模不大，而這些小廠家大多采取“一單一生產”的模式，也就是說，當消費者簽訂銷售合同并交納定金后，工廠才開始準備生產。
　　

　　“這就導致木門的交貨期很長。”住房和城鄉建設部建設制品與構配件產品標準化技術委員會專家郭曉武表示，這種生產模式很容易在尺寸方面出現差錯。“木門生產過程中的環節很多，出錯的幾率也比較高。舉例來說，工人上門測量后，將尺寸傳回工廠時便有可能出錯，而工廠的人員接單以后再傳給生產車間時又可能出錯，生產過程中同樣存在這個問題，最終的產品很有可能已經不適合消費者安裝。”
　　

　　只有當木門以標準的尺寸進行設計生產，才有可能用機械化流水線生產代替人工勞作，改變“一單一生產”的現狀。
　　

　　標準化木門售價低兩成
　　

　　提貨速度快
　　

　　“傳統的生產線通常需要500個工人，每天的產量大概在300套左右。”圣象合雅木門總經理康伯年介紹，采用機械化流水線設備后，車間內所需工人減少到200人，每天的產量卻可達到2000套，“工人少了，人工成本也就隨之降低了。”
　　

　　另據了解，目前大部分木門企業并沒有完全杜絕現場施工。“通常，木門的門套是現場切割組裝的。”一位木門企業經營者表示，兩名技術嫻熟的工人，一天最多能安裝4、5套門。
　　

　　“真正的標準化是可以杜絕現場作業的。”康伯年指出，標準化木門應當實現“傻瓜式”安裝。也就是說，包括門套在內的所有木門部件都應當在車間加工完畢后再送往用戶家中，工人在現場進行組裝即可，這樣便縮短了單戶的安裝時間，節約了時間成本。
　　

　　“標準化木門所采用的流水線批量生產能有效降低材料成本。”郭曉武表示，一方面，批量生產降低了材料采購成本，同時也提高了原材料的使用效率。
　　

　　記者從市場了解到，標準木門的售價比同質量的木門便宜20%至30%左右。同時，由于批量生產出的標準木門大多存有現貨，廠家7天內便能上門安裝。而傳統的定制木門則至少一個月后才能送貨安裝。
　　

　　業內觀點：
　　

　　產品與施工順利對接是關鍵
　　

　　中國房地產研究會副會長童悅仲
　　

　　木門是工業產品，精度相對較高，木門的現行標準中，對于門縫的規范均是以毫米計量。但是建筑施工依靠的是人工作業，不可能達到這樣的精度，即便是采用鋼筋混凝土，其模板的精度也不能與工廠相比。加上露天作業，夏天與冬天測量出來的數據也不盡相同，所以誤差勢必比工廠大。
　　

　　木門標準化是大勢所趨，如何把工業產品和相對粗糙的土建施工結合好，是企業面臨的重要問題。
　　

　　標準化木門同樣可以個性化
　　

　　圣象·合雅木門總經理康伯年
　　

　　標準化并不是與個性化截然對立的，它指的是一定的范圍，例如使用材料的選擇范圍、制造過程的工藝范圍等，在這個范圍內，企業會提供很多品種供消費者選擇。

　　
　　企業也不會將追求個性化的消費者拒之門外。例如，有些消費者要將自己喜歡的圖形印在門上，那么企業便可以使用傳統的生產線承接這種完全定制化的產品。
　　

　　流水線批量生產會導致成本增加是誤區
　　

　　住房和城鄉建設部建筑制品與構配件產品標準化技術委員會專家郭曉武
　　

　　標準化生產意味著工業化、機械化、流水線生產，流水線不能像手工生產那樣，一件一件地加工制作，而是批量生產木門，一天產量可達上千套。然而，很多企業認為這樣會造成產品積壓，從而增加企業運營成本，但事實并非如此。
　　

　　機械化生產不需要大量工人從而降低了人工成本，流水線生產增加了材料采購量從而降低了原料成本，所產生的庫存雖然會占壓部分資金，但是貨款的回籠速度卻加快了。同時，庫存產品能夠7天內上門安裝，有效地縮短了裝修周期，勢必會吸引大量消費者，庫存的壓力也就不存在了。

來源:百度

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