火電廠脫硫改造“提效”帶動市場“回暖”

二氧化硫排放標準的大幅提高促使相當一部分現有脫硫設施產生提效改造需求,“以我們公司舉例，之前要求排放濃度是400毫克/標準立方米，新標準實施后是200毫克/標準立方米。

目前全國火電廠脫硫逼近飽和，但是隨著環保新標準的下發，脫硫提效改造將會近一步回暖。”大唐雙鴨山熱電有限公司（簡稱“雙熱公司”）生產副總經理劉士宏接受記者采訪時表示。

記者：火電機組煙氣脫硫是“十一五”的重頭戲，進入“十二五”階段，雙熱公司的脫硫情況如何？

劉士宏：大唐集團的火電機組在“十一五”期間已經全部實現脫硫改造，進入“十二五”階段，各地發電廠相繼進行旁路擋板鉛封、取消旁路改造和脫硫提效改造工程，但是許多供熱機組，尤其兩爐一塔設計的供熱機組，取消旁路擋板存在一定的供熱危險。雙熱公司結合實際情況，于2010年9月11日進行脫硫系統旁路煙道加裝鉛封，切實完成脫硫系統設施的全過程監管。

雙熱公司的熱電聯產機組，燃料用本地低硫煤，煤種硫分約在0.2％左右，雙熱公司在2009年對兩臺機組進行了脫硫改造工程。工程總投資6400多萬元，系統采用兩爐一塔、石灰石/石膏濕法工藝。脫硫效率大于90％，100%煙氣脫硫。雙熱公司在“十一五”期間，脫硫效率達到90.78%，脫硫設施投運率為98.68%，共減排二氧化硫7150噸。

記者：脫硫設施“上馬”后，雙熱公司對脫硫設施的監測監管、維護運行等方面做了哪些工作？　　

劉士宏：脫硫系統投產后，雙熱公司安裝脫硫煙氣在線各種上傳軟件與系統，招標購進了4臺杭州聚光科技CEMS-2000型完全抽取式煙氣連續監測系統。在每臺機組出入口配置煙氣監測系統，全面掌控脫硫前后污染物排放狀況。每臺機組原煙氣、凈煙氣系統通過數據采集系統將脫硫主要數據以及污染源監控重點參數上傳省環境監察局。凈煙氣CEMS數據通過數采儀無線傳輸至省環保廳信息中心。同時，通過上海惠安公司數據采集系統上傳數據至黑龍江省電力公司，通過FGD-DCS系統導入SIS系統，通過網絡實時傳輸到大唐集團公司及大唐黑龍江分公司。

為保證數據傳輸的一致性和穩定性，雙熱公司熱工專業制定了7個專項管理制度，修編了CMES檢修規程，規范各類脫硫信息數據申報流程。在CEMS設備維護方面，定期對設備進行維護標定，與維保廠家簽訂技術協議，設備故障能夠及時到廠維護。

記者：“十二五”關于脫硫的要求有哪些變化？雙熱公司會做出哪些調整？

劉士宏：“十二五”國家環保要求脫硫后排放的濃度將達到最新的標準，之前火電廠上脫硫達不到排放要求，都將進行脫硫改造提效。雙熱公司地處黑龍江省東北部，地區煤質含硫量較低，一般小于0.2%，目前二氧化硫排放量50毫克/立方米左右，完全滿足環保新標準。

雙熱公司組織相關人員詳細制定脫硫的各種試驗與運行制度，保證脫硫　 系統設備正常備用，使脫硫系統運行中未發生因設備異常而導致脫硫效率異常的現象。并經常組織人員進行廠級節能降耗點查找工作，在2010年10月份將廠內閑置備用高壓變頻器改裝至1號、2號漿液循環泵上,并針對我廠硫分低的實際情況，采取漿液循環泵變頻運行的方式,使脫硫廠用電率降至低點。

記者：“十一五”階段的脫硫工作出現了哪些問題？在質量壽命、排放控制等方面有何提高或改善的建議？

劉士宏：“十一五”階段，全國電廠脫硫系統設備運行基本穩定，但是作為國內火電廠一個新型的脫硫系統，也相應暴露出一些問題。石灰石濕法煙氣脫硫工藝最早從國外引進，因工藝成熟、脫硫劑便宜易得等優點成為我國的主流脫硫工藝，在全國已投運的煙氣脫硫機組中占90％以上的市場份額。但主要問題有：一方面是無煙氣換熱器（GGH）設計，該工藝缺點就是煙道與煙囪的腐蝕較嚴重，由于防腐工藝與防腐材料的選擇上存在差別，導致很多電廠多次進行煙囪防腐治理，而效果不甚理想，目前新建電廠多采用鈦合金內襯處理，防腐效果較好，但是改造投入資金較昂貴；其次是東北火電廠煙囪出口結冰問題也較為嚴重，目前廣泛采用電熱膜加熱方式防止結冰效果較理想，雙熱公司原始采用硅膠電熱膜鋪設在煙囪出口，采用三層布置，設備投產至今沒有發生煙囪出口結冰問題；還有就是是設置GGH，就無法避免GGH的堵塞問題，甚至被迫停機，因此必須要配備較理想的吹灰器。

來源：中電新聞網 作者：于海江 　

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