中國優碳存碳與轉碳三者缺一不可

“優化能源結構，加快推廣二氧化碳捕集、應用、封存及產品開發技術，也就是優碳、存碳和轉碳，這三者是發展低碳經濟缺一不可的。”面對碳減排的嚴峻形勢，化工專家、陜西省決策咨詢委員會委員、原省發展改革委副主任李樹元近日在接受記者采訪時表示。

我國計劃到2020年單位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%～45%，其中“十二五”二氧化碳減排17%。李樹元介紹說，我國化石能源消耗排放的二氧化碳占排放總量的92%以上。2010年，石油和化工行業排放二氧化碳8.63億噸，排放量僅次于電力和鋼鐵行業。作為能源結構以煤為主的陜西省，化石能源燃燒排放的二氧化碳由2005年的1.41億噸增加到2009年的2.09億噸，預計到2015年猛增到4.67億噸。而且未來幾年隨著煤化工項目越來越多、越來越大，二氧化碳減排壓力更大。

李樹元認為，二氧化碳減排的途徑很多，包括調整產業結構、采用先進工藝技術和裝備、產品規模大型化、資源循環綜合利用、延長產業鏈等，重點應把握好優碳、存碳和轉碳這三個關鍵。

優碳——優化能源結構。我國煤炭消耗的比重高達70%，這是二氧化碳排放量居高不下的主要原因。近年來隨著煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣、煤制乙二醇、煤制芳烴等工業化技術的重大突破，煤炭資源省份規劃了很多煤化工項目，估計5～10年內全國新增的煤化工項目需要煤炭7億～8億噸。

“即使采用了先進工藝技術，煤化工能耗仍比石油化工、天然氣化工較高，二氧化碳排放也必然增大。”李樹元告訴記者，煤炭噸標煤燃燒排放二氧化碳2.75噸，石油和天然氣按等標量燃燒排放的二氧化碳分別為2.15噸、1.68噸，分別低于煤炭21.82%和38.91%，可再生能源二氧化碳排放幾乎為零。

李樹元認為，適度發展煤化工，提高石油、天然氣及新能源的消費比重是碳減排的重要途徑。比如充分利用國際原油和天然氣資源，進口中東廉價的甲醇生產烯烴。噸石油乙烯比煤制烯烴能耗減少1.5噸，陜西作為產油大省，應盡快建設首個百萬噸石油乙烯項目。同時，要發揮集煤、油、氣資源為一身的優勢，實現煤、油、氣綜合利用，使煤化工“碳多氫少”與石油化工（或天然氣化工）“氫多碳少”的資源優勢互補，既減少二氧化碳排放，又提高能源利用效率。

存碳——捕集、封存與應用相結合。二氧化碳純粹封存投資大，經濟效益差，要增加25%～40%額外能耗，必須將捕集、封存與應用結合起來，也就是CCUS技術。李樹元介紹，二氧化碳的特性非常適合低滲透油藏開發，注入油層后一半左右永久封存于地下，并通過強化驅油可提高原油采收率10%～20%。

據記者了解，神華集團、中石油、中石化、華能集團、延長石油等目前已率先開展CCUS研究示范，積累了技術經驗。陜西延長石油集團總經理助理李大鵬告訴記者，延長石油所屬油田為低滲透油藏，近年來又加快發展煤化工產業，合理利用二氧化碳資源優勢明顯。目前正在實施二氧化碳捕集與綜合利用示范項目，將二氧化碳提純后用于油田驅油，“十二五”期間將建成40萬噸/年二氧化碳捕集裝置，建立近400口油井示范基地，年封存二氧化碳15萬噸以上，增加原油產量10萬噸。

轉碳——利用二氧化碳生產化工產品。傳統的尿素、碳銨、醋酸等化工產品都是用二氧化碳生產的，噸產品分別消耗二氧化碳785千克、633千克、328千克。“但這遠遠不夠，要利用二氧化碳開發更多的大宗基礎化學品、燃料、高分子材料及精細化工產品。”李樹元說，比如二氧化碳、甲醇與環氧丙烷或環氧乙烷生產碳酸二甲酯聯產丙二醇；用二氧化碳生產交替型脂肪族聚碳酸酯（降解塑料）；二氧化碳通過羰基合成與氫生產甲醇、甲烷、烯烴等產品；二氧化碳和水可轉化為甲烷等。

據悉，一些企業和科研單位正在這方面進行探索，如陜西榆林云化綠能有限公司二氧化碳合成碳酸二甲酯生產裝置今年4月建成投料。該裝置年利用二氧化碳3.5萬噸，生產規模包括碳酸二甲酯2萬噸、丙二醇1.68萬噸、碳酸丙烯酯3萬噸及食品級二氧化碳5萬噸。西南化院已完成了二氧化碳加氫合成甲醇技術中試，二氧化碳單程轉化率可達38%。

來源：中國化工報 作者：李軍

　　版權及免責聲明：凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。

延伸閱讀