中國科學院緊密圍繞國家清潔煤技術戰略需求，立足原始創新，加強應用示范，幾十年來堅持不懈，在煤制油、煤制乙二醇、甲醇制烯烴等煤基清潔燃料及化工品生產領域，形成一系列自主知識產權的產業化技術，打破了國外的技術壟斷，填補了我國多項技術空白，成為世界上煤化工循環經濟技術領域具有重要影響的研發力量。
瞄準國家需求，戰略布局煤炭清潔高效利用技術體系
隨著我國經濟的快速發展，煤的消耗也在快速增長。2009年我國煤炭消費量達到30.5億噸，占我國一次能源消費總量的2/3左右。
中科院山西煤炭化學研究所所長王建國研究員說,“發展煤炭高效清潔綜合利用技術，實現節能減排，是我國能源產業發展的必然選擇。”
在國家能源技術“十一五”發展規劃中，我國將清潔煤技術列為優先發展的先進適用技術，主要包括煤炭加工、煤炭高效潔凈燃燒、煤炭轉化、污染排放控制與廢棄物處理等。
中科院高技術研究與發展局副局長劉桂菊告訴記者，圍繞國家清潔煤技術戰略需求，中科院在過去30年科研積累的基礎上，圍繞關鍵核心技術，通過一系列的重大和前瞻布局，集中開展攻關，在煤間接法合成油、煤制乙二醇、甲醇制烯烴、煤的循環流化床燃燒、灰熔聚氣化技術等多項核心單元技術上實現了集群突破，形成了一批自主知識產權的產業化技術，并成功完成了工業示范項目。
立足科學前沿，堅持不懈造就清潔煤技術領先地位
“回顧清潔煤技術自主創新的歷程，幾大核心關鍵領域的突破都歷經了幾代人數十年的努力”，中科院大連化學物理研究所所長張濤研究員說,“立足科學前沿，堅持不懈進行原始創新與技術開發，造就了我們在清潔煤技術的國際領先地位。”
“自上世紀70年代以來，美國、德國的大企業一直在研究用煤代替油經甲醇生產烯烴，以減少對石油的依賴。實現這一技術路線的關鍵在于突破甲醇制烯烴技術瓶頸”，大連化物所副所長、DMTO項目總負責人劉中民研究員說,“攻克這個難題的核心是研發出合適的催化劑”。
早在“六五”期間，甲醇制烯烴催化劑研制曾被列為中科院重大課題；上世紀90年代初，大連化物所又在國際上首創“合成氣經由二甲醚制取低碳烯烴新工藝方法”；2004年，大連化物所與相關企業合作，建設了世界第一套萬噸級甲醇制烯烴工業性試驗裝置，于2006年完成工業性試驗；2010年8月，神華集團180萬噸甲醇制取低碳烯烴DMTO項目投料試車一次成功，目前裝置運行良好、性能穩定，標志著我國具有自主知識產權的煤制烯烴技術產業化和商業化實踐取得成功。
至此，中科院大連化物所四代科技工作者前赴后繼，終于走出一條中國原創的技術路線，攻克了甲醇制取低碳烯烴的難題，為煤化產業鏈“焊上”了關鍵一環。
乙二醇也是一種戰略性的化工基本原料，目前主要采用石油路線制備。1982年，中科院福建物質結構研究所開始著手研究以煤替代石油乙烯來合成乙二醇的新工藝。經過近30年的努力，該所成功開發了擁有我國自主知識產權的煤制乙二醇成套技術，建成了世界上第一套20萬噸級工業示范項目。
自上世紀80年代初開始，中科院山西煤炭化學研究所展開了煤制油工業技術的研究。該所獨創高溫漿態床合成油技術與費托合成催化劑生產技術，應用于3個16萬噸示范工程項目，各項指標達到國際領先水平，標志著我國已完全掌握了先進高效的煤制油工業技術。
堅持院地合作，多方聯手鑄造產學研技術推廣體系
多年以來，中科院以系統性的基礎研究為源頭，不斷加強中試平臺建設，加強與高校、企業、地方政府的合作。
在煤制油技術的研發過程中，中科院一方面通過知識創新工程重大項目支持煤制油技術研發，另一方面和山西省人民政府簽署“院省合作框架協議”，并聯合國內大型煤炭企業山西潞安礦業集團、內蒙古伊泰集團和神華集團等，開展了千噸級合成油中試裝置的研發。在連續幾年實現連續穩定運行后，2006年，山西煤化所聯合5家國內大型煤炭企業，組建成立“中科合成油技術有限公司”，形成了我國煤制油產業發展的技術支撐實體。
循環流化床燃燒技術是中科院從上世紀80年代就開始部署的煤清潔燃燒新技術。中科院工程熱物理研究所在20多年的實踐中踏踏實實走出了一條基礎性研究—中試研究—技術示范—產業化推廣的技術轉化道路。
自1985年建起了國內首個循環流化床鍋爐工業化裝置后，該所與多家鍋爐制造企業進行緊密產品級合作，通過企業滿足市場的產業化需求。在20多年間，通過產研結合，將科研開發與產業應用的無縫對接，顯著提高了我國鍋爐制造企業在國際市場的競爭力。到2009年底，合作產品累計銷售超過2500臺，產值超過230億元。
我國石油、天然氣資源嚴重短缺，對外依存度已超過50%的警戒線。煤炭是我國主要能源，未來仍將在我國能源消費結構中長期占主導地位。然而，煤炭傳統利用技術效率低、污染重且無法充分利用其資源價值，導致煤炭資源的巨大浪費。
中國科學院緊密圍繞國家清潔煤技術戰略需求，立足原始創新，加強應用示范，幾十年來堅持不懈，在煤制油、煤制乙二醇、甲醇制烯烴等煤基清潔燃料及化工品生產領域，形成一系列自主知識產權的產業化技術，打破了國外的技術壟斷，填補了我國多項技術空白，成為世界上煤化工循環經濟技術領域具有重要影響的研發力量。
瞄準國家需求，戰略布局煤炭清潔高效利用技術體系
隨著我國經濟的快速發展，煤的消耗也在快速增長。2009年我國煤炭消費量達到30.5億噸，占我國一次能源消費總量的2/3左右。
中科院山西煤炭化學研究所所長王建國研究員說,“發展煤炭高效清潔綜合利用技術，實現節能減排，是我國能源產業發展的必然選擇。”
在國家能源技術“十一五”發展規劃中，我國將清潔煤技術列為優先發展的先進適用技術，主要包括煤炭加工、煤炭高效潔凈燃燒、煤炭轉化、污染排放控制與廢棄物處理等。
中科院高技術研究與發展局副局長劉桂菊告訴記者，圍繞國家清潔煤技術戰略需求，中科院在過去30年科研積累的基礎上，圍繞關鍵核心技術，通過一系列的重大和前瞻布局，集中開展攻關，在煤間接法合成油、煤制乙二醇、甲醇制烯烴、煤的循環流化床燃燒、灰熔聚氣化技術等多項核心單元技術上實現了集群突破，形成了一批自主知識產權的產業化技術，并成功完成了工業示范項目。
立足科學前沿，堅持不懈造就清潔煤技術領先地位
“回顧清潔煤技術自主創新的歷程，幾大核心關鍵領域的突破都歷經了幾代人數十年的努力”，中科院大連化學物理研究所所長張濤研究員說,“立足科學前沿，堅持不懈進行原始創新與技術開發，造就了我們在清潔煤技術的國際領先地位。”
“自上世紀70年代以來，美國、德國的大企業一直在研究用煤代替油經甲醇生產烯烴，以減少對石油的依賴。實現這一技術路線的關鍵在于突破甲醇制烯烴技術瓶頸”，大連化物所副所長、DMTO項目總負責人劉中民研究員說,“攻克這個難題的核心是研發出合適的催化劑”。
早在“六五”期間，甲醇制烯烴催化劑研制曾被列為中科院重大課題；上世紀90年代初，大連化物所又在國際上首創“合成氣經由二甲醚制取低碳烯烴新工藝方法”；2004年，大連化物所與相關企業合作，建設了世界第一套萬噸級甲醇制烯烴工業性試驗裝置，于2006年完成工業性試驗；2010年8月，神華集團180萬噸甲醇制取低碳烯烴DMTO項目投料試車一次成功，目前裝置運行良好、性能穩定，標志著我國具有自主知識產權的煤制烯烴技術產業化和商業化實踐取得成功。
至此，中科院大連化物所四代科技工作者前赴后繼，終于走出一條中國原創的技術路線，攻克了甲醇制取低碳烯烴的難題，為煤化產業鏈“焊上”了關鍵一環。
乙二醇也是一種戰略性的化工基本原料，目前主要采用石油路線制備。1982年，中科院福建物質結構研究所開始著手研究以煤替代石油乙烯來合成乙二醇的新工藝。經過近30年的努力，該所成功開發了擁有我國自主知識產權的煤制乙二醇成套技術，建成了世界上第一套20萬噸級工業示范項目。
自上世紀80年代初開始，中科院山西煤炭化學研究所展開了煤制油工業技術的研究。該所獨創高溫漿態床合成油技術與費托合成催化劑生產技術，應用于3個16萬噸示范工程項目，各項指標達到國際領先水平，標志著我國已完全掌握了先進高效的煤制油工業技術。
堅持院地合作，多方聯手鑄造產學研技術推廣體系
多年以來，中科院以系統性的基礎研究為源頭，不斷加強中試平臺建設，加強與高校、企業、地方政府的合作。
在煤制油技術的研發過程中，中科院一方面通過知識創新工程重大項目支持煤制油技術研發，另一方面和山西省人民政府簽署“院省合作框架協議”，并聯合國內大型煤炭企業山西潞安礦業集團、內蒙古伊泰集團和神華集團等，開展了千噸級合成油中試裝置的研發。在連續幾年實現連續穩定運行后，2006年，山西煤化所聯合5家國內大型煤炭企業，組建成立“中科合成油技術有限公司”，形成了我國煤制油產業發展的技術支撐實體。
循環流化床燃燒技術是中科院從上世紀80年代就開始部署的煤清潔燃燒新技術。中科院工程熱物理研究所在20多年的實踐中踏踏實實走出了一條基礎性研究—中試研究—技術示范—產業化推廣的技術轉化道路。
自1985年建起了國內首個循環流化床鍋爐工業化裝置后，該所與多家鍋爐制造企業進行緊密產品級合作，通過企業滿足市場的產業化需求。在20多年間，通過產研結合，將科研開發與產業應用的無縫對接，顯著提高了我國鍋爐制造企業在國際市場的競爭力。到2009年底，合作產品累計銷售超過2500臺，產值超過230億元。
來源：人民日報
版權及免責聲明：凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。
延伸閱讀
第六屆中國報業黨建工作座談會（1）
版權所有：中國產業經濟信息網京ICP備11041399號-2京公網安備11010502003583