我國煤制天然氣技術仍需創新

　　隨著近期天然氣價格的上漲，煤制天然氣項目的經濟性凸顯。目前，我國煤制天然氣技術裝備已基本實現了國產化，但仍存爭論。業內專家指出，當前我國煤制天然氣技術雖然已逐漸成熟，但仍需創新，如果能夠采用新的煤氣化技術+甲烷化等溫反應器，將有望降低煤制天然氣的能耗。

　　據悉，我國“西氣東輸”、“川氣東送”等天然氣骨干管網已初步形成，這為煤制天然氣提供了發展機遇和發展空間，同時，煤制天然氣也為低品質褐煤的增值利用開辟了潛力巨大的市場。

　　專家指出，煤制天然氣最關鍵的技術是煤氣化。國內普遍主張在煤制甲烷的流程中采用魯奇氣化技術，該技術氣化出口的甲烷含量比較高，可降低甲烷合成工序的負荷和氧氣的消耗量，同時投資比較低，可使用褐煤作原料。但該技術副產物的量太大，占全部產值的15%左右，這些副產物需要后加工。此外，在環境保護上也有難度，每生產1000Nm3的甲烷，要產生1.7噸難處理的含酚污水。

　　從技術工藝、煤利用率、產品成本和環保上來綜合考慮，水煤漿和干煤粉的氣化工藝也有其優勢，選擇煤化工工藝應該因地制宜。在我國，對水煤漿技術的運用已經很成熟，在煤質允許的條件下，采用水煤漿制取甲烷也是可以考慮的。目前可以采用的煤氣化方法比較多，以根據不同的煤種，采用不同的煤氣化方法。

　　據介紹，煤制天然氣另一個關鍵技術是甲烷化。甲烷化反應強度較大，反應物起始組成中CO濃度較高，因此要將甲烷化反應分成幾段來進行，分段用廢熱鍋爐回收反應熱，產出高壓過熱蒸汽。美國大平原公司用甲烷化反應后的循環氣來稀釋合成原料氣以控制甲烷化反應器的出口溫度，然后用廢熱鍋爐回收反應產生的熱量得到高壓蒸汽。由于進入反應器的氣體流量明顯增加，從而降低了反應氣體中CO+CO2的濃度，但此辦法有能量損耗。通過技術創新，可使煤制天然氣甲烷化實現等溫合成，無壓縮功耗，系統壓降小，以此降低過程能耗。

來源：中國工業報

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