近日，在河南安陽召開的技術審查會上，專家組一致同意通過了由中國日用玻璃協會立項的《全氧燃燒玻璃窯爐設計規范》團體標準的技術審查。據了解，全氧燃燒玻璃窯爐采用氧氣助燃，可以大大降低廢氣量和氮氧化合物的產生。專家組認為，該項團體標準將對日用玻璃行業綠色發展產生積極的推動作用。
近年來，我國日用玻璃行業不斷積極探索綠色生產力的發展路徑，實現了用能結構、產品結構等方面的全面轉型。
積極進行能源結構轉型
2019年，生態環境部印發《工業爐窯大氣污染綜合治理方案》的通知，加大落后產能和不達標工業爐窯淘汰力度，加快燃料清潔低碳化替代。
玻璃電熔爐是一種高效節能、環保的玻璃生產設備，其采用先進的電力加熱技術，與傳統燃料加熱方式相比，能夠降低能源消耗、減少有害氣體排放、提高產品質量。早在兩年前，河南永勝玻璃科技股份有限公司（以下簡稱“永勝玻璃”）就已經率先完成“電代煤”的升級改造。該公司董事長馬曉英告訴記者，當時全國乳白料玻璃瓶廠沒有一家使用電爐，國家科技部的數據庫中也沒有相關的信息。永勝玻璃積極響應國家環保號召，在與德國尼科勞斯索爾格電爐公司深度溝通后，快速引進電爐，跨過天然氣熔爐的過渡期，直接用電熔玻璃窯爐取代煤氣爐玻璃窯爐。馬曉英說，永勝玻璃的電爐是全國第一臺60平方米的乳白玻璃電爐。
國內電熔玻璃窯爐技術近年來也飛速進步。河北承德華富玻璃技術工程有限公司（以下簡稱“華富玻璃”）董事長朱緒明告訴記者，華富玻璃建成的全電熔窯爐能夠充分滿足乳白料成熟工藝，避免了氮氧化物、乳白料配料中氟化物外泄的問題，實現了綠色生產。
據了解，為了進一步提升研發能力，華富玻璃組建了30多人的研發團隊，并與知名大學聯合建立了省級工程研發技術中心。從數字模擬到實驗爐電氣參數驗證，再結合運行案例的數據對比，公司研發人員通過不斷創新，逐步完善窯爐設計方案和安裝生產流程，實現先進性和個性化設計。“公司承建的一座玻璃棉全電熔窯爐，日出料量達到96噸，不僅出料量多，而且每千克玻璃液耗電低至0.8千瓦時，比傳統電熔爐降低了0.2千瓦時。”華富玻璃技術中心相關負責人表示，目前，華富玻璃設計出化妝品瓶、乳白酒瓶、鈉鈣器皿、硼硅瓶等多個全電熔玻璃窯爐生產線，完成近百項技術創新項目，獲得3項國家發明專利、18項實用新型專利。
輕量瓶帶動全鏈條減碳
對于玻璃生產和制造行業來說，削減能源消耗和使用是其最優先的生產選擇。相較于非輕量化產品，輕量瓶在同等容積下可實現減重20%以上，同時節能15%以上，真正實現了能源消耗和成本的雙降低。
在福建省莆田市涵江區，占地500畝的華興玻璃廠每個月可以生產約1.4億支啤酒瓶。“這是目前全球單一生產基地最大的智能輕量化玻璃包裝制品制造項目。”華興玻璃相關負責人告訴記者，華興玻璃通過引進玻璃瓶制造小口壓吹工藝和全球領先的技術生產線，使新生產的玻璃瓶可在保證硬度、質量等其他性能不變的前提下，大幅減少瓶重。比如，一種原重255克的玻璃瓶，經技術升級后可減輕近20%（約50克）的重量。華興玻璃總經理陳北表示：“我們將綠色作為公司發展的底色，致力于構筑綠色工廠、升級綠色生產線，提升產品的‘含綠量’，以綠色為動力，推動產品優化、降低能耗。”
據了解，目前，輕量瓶已在啤酒行業得到較好應用，青島啤酒、華潤雪花、百威英博、喜力等企業已逐步推廣，降碳成效顯著。不只是啤酒行業，記者了解到，日用玻璃生產企業積極創新技術，輕量瓶正逐步向白酒、調味品、醫藥等領域推廣。例如，僅2023年，海天味業就通過3款玻璃瓶輕量化，減少玻璃用量7000噸。中國輕工業聯合會相關負責人表示，玻璃產品輕量化推動了產業全鏈條綠色低碳轉型。（記者 解磊）
轉自：消費日報
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