中國家電企業技術改造：升級愿望迫切

　　近年來，受到國際市場原材料價格上漲、勞動力成本上升和人民幣匯率持續攀升等因素影響，中國家電業的制造成本優勢逐漸被削弱。為此，中國家電企業競相實施技術改造，向自動化、科學化轉型，希望借此降低生產成本、提高生產效率、提升產品質量。

　　目前，中國家電企業在制造升級的過程中取得了哪些突破?企業在生產線技術改造方面還存在哪些亟待解決的問題?技術改造能為企業帶來 怎樣的經濟效益?家電企業技術改造又將朝著哪些方向發展?針對上述問題，記者特邀中國家用電器協會秘書長徐東生、中國輕工業長沙工程有限公司第一工程設計 事業部副主任俞鐘奇以及杭州老板電器股份有限公司董事副總裁趙繼宏進行了深入探討。

　　升級愿望迫切

　　記者：中國家電行業發展至今，市場規模、技術研發和生產制造已分別達到何種水平?從制造角度來看，與國外知名家電企業相比，中國家電企業是否存在差距?

　　徐東生：與國際知名家電企業相比，中國家電行業在市場規模方面已經居于世界領先地位。雖然我們的整體技術研發實力已經得到很大提 升，但是仍未掌握某些核心技術。在生產制造方面，中國家電企業、尤其是代工企業的生產效率非常高，然而在生產工藝、生產設備和勞動力管理方面仍存在不足。

　　趙繼宏：用一句話概括，中國家電的市場規模巨大，生產制造能力強，技術水平仍需提升。中國家電市場潛力巨大，消費呈現多元化，生產 制造實力強，部分產品的制造水平已經達到甚至超過世界領先水平。但是，中國家電行業仍存在技術儲備薄弱、部分核心技術受制于外資巨頭等問題。從制造角度來 講，就廚房電器而言，老板電器已經具備與外資品牌競爭的實力。以吸油煙機為例，老板吸油煙機的制造水平已經遠遠走在外資巨頭的前面。然而，外資巨頭較早進入電器化時代，他們在技術儲備以及將研發技術轉化為規模化生產力方面仍具有優勢。

　　俞鐘奇：中國家電的生產規模已占到全球的50%~70%，穩居全球首位。在技術研發方面，中國家電企業的技術更新換代速度仍稍顯滯 后。必須肯定的是，近幾年，中國家電行業已經完成產品由低端向中端的轉換，有的企業甚至已經形成自己的風格體系。然而，在高端產品領域，中國家電企業在技 術研發方面的投入力度遠遠不夠，與國外知名家電企業相比仍存在一定差距。在生產制造方面，與之前“鋪攤子、上規模”的發展模式相比，近些年受到土地資源和 人力成本限制，多數中國家電企業已經將發展思路調整為“練內功”，即采用IE工程的管理模式，轉變經營理念，完善人員管理。

　　所謂IE工程，就是工業工程，即IndustrialEngineering。美國工業工程師學會AIIE將IE工程定義為對 人員、物料和設備等進行系統設計、改進及運用的科學。IE工程利用數學、自然科學、社會科學的專業知識及技巧，并利用工程分析和設計的原理方法，規劃、預 測、評估由此及其系統所獲得的效果。我們也可以將IE工程概括為“多線、短線、快線”的管理理念。IE工程已被國際知名家電企業普遍采用，特別是“通訊手 段”和“小島工藝”已得到熟練運用。值得欣慰的是，20%~30%的國內家電企業已經或正在通過采用IE工程的管理模式，提高自身軟實力。

　　記者：針對國務院下發的《“十二五”工業轉型升級規劃》，您認為，落實到生產制造環節，中國家電行業是否已經認識到升級的重要性?中國家電企業轉性升級的意愿是否迫切?

　　徐東生：從整體來看，新技術和全新的消費需求，要求生產制造環節提供有力的技術保證。同時，快速增加的勞動力成本和招工難等問題已經成為擺在中國家電企業面前的一道難題。對于中國家電企業而言，制造升級不僅非常必要，而且升級的意愿也相當迫切。

　　俞鐘奇：與20世紀90年代相比，人民群眾的工資大幅增長，物價尤其是食品價格上漲了近70倍。然而，不少家電產品的價格不但沒有上漲，反而下降，家電企業不得不尋求生產制造升級的新方法，以降低經營成本、提高凈收益。近幾年，海爾、海信、美的等家電企業紛紛在國外建廠，面對國內外競爭對手，技術成為贏得市場的關鍵，這也對企業提出了制造升級的要求。

　　趙繼宏：對于家電企業管理者而言，制造升級不是必要不必要、迫切不迫切的問題，而是一種必須和必然。誰跟上并引領潮流，誰就將承擔 行業變革者的責任。只有通過變革，企業才有機會收獲更大的市場。從老板電器自身的發展進程來看，制造升級的原因主要有3個：一是源于自身需要，老板電器在 30多年的發展過程中已經深深領悟到只有不斷進行技術升級，才能掌握市場的話語權;二是出于行業需要，中國需要一批有責任感和使命感的企業，只有形成這樣 的大環境，才能推動整個家電行業的升級;三是來自消費者的需要，家電與消費者的日常生活息息相關，中國家電消費已經從簡單的功能實現進入到更加人性化、品 質化的階段，這就要求企業不斷滿足消費者需求。

　　記者：制造升級在中國家電企業的發展戰略中處于何種地位?

　　徐東生：對于中國家電企業而言，創新是引導，制造是保證，兩者不可或缺。

　　趙繼宏：對于不同行業、不同企業而言，制造升級的戰略地位并不相同。就老板電器而言，制造升級已經處于企業發展戰略的核心地位。在老板電器上市募集的資金中，用于研發制造升級環節的投入已超過5億元。

　　俞鐘奇：我認為，制造升級的地位非常重要。對于中國家電行業而言，制造升級才剛剛開始，任重而道遠。某些企業的生產線甚至還不及日本20世紀八九十年代的生產線先進。

　　記者：從整個行業的角度來說，目前中國家電企業制造升級主要包括哪些方面?

　　徐東生：家電制造升級應包含硬件和軟件兩個方面。硬件指的是生產線自動化、工人流程安排和設備保障等，軟件則包括管理理念和IE工程等。

　　趙繼宏：對于制造升級而言，人才、先進生產技術、制造管理方式和理念三方面的內容不可或缺。

　　俞鐘奇：中國家電企業制造升級需要從IE工程和自動化生產兩個方面來實現。前者是管理理念，從訂單管理開始，通過改善多個環節，最 終拉動生產。后者則包括引進機器人和機器手等自動化生產線。目前，海爾、海信、富士康等企業已經引進了多條自動化生產線，如可按照指示將指定材料托運到指 定工位的AGV小車等。

　　現狀喜憂參半

　　記者：目前中國家電企業在制造升級上是否已有清晰思路?

　　徐東生：不少家電企業已經充分認識到制造升級的重要性。以海立為例，該企業在制造升級方面思路清晰，通過不斷引進高技術人才，實現對生產工藝的改造。

　　趙繼宏：不僅是白電企業，中國廚房電器企業的制造升級也迫在眉睫，老板電器已經就制造升級制定了明確的發展戰略。

　　俞鐘奇：對于規模較大的企業來說，制造升級已經上升為企業的重要發展戰略。以海爾為例，張瑞敏要求海爾集團在2015年實現車間人員減半，自動化成果提高1倍。據業內人士透露，海爾正在與世界頂尖設備公司合作，希望改進洗衣機和空調的生產設備，單個項目的投資額就超過900萬元。但是，很多中小規模的家電企業在制造升級方面或缺乏思路，或拿不出相應的技術改造資金。

　　記者：中國家電企業在制造環節面臨哪些問題?

　　徐東生：在硬件方面，中國家電企業需要持續投入，進行技術升級改造。在軟件方面，升級重點是采用先進的生產管理理念、加強人才隊伍建設等。

　　趙繼宏：從內部來看，企業應堅定制造升級的決心;從外部來看，無論外界大環境如何變化，企業都應秉持追求原創的精神。此外，從宏觀 發展來看，企業的制造升級需要國家的資金支持，需要政府提供更好的政策和市場環境;從微觀來看，企業需要在引進先進技術和管理理念的同時，做好人才儲備。

　　俞鐘奇：目前樣板線的改善是值得關注的問題。海爾、美菱、海信、美的都曾從日本引進過生產線，量產效果不錯。可是，一旦面臨大規模量產，僅幾條先進的生產線就顯得遠遠不夠了。中國家電企業需要更多、更好的先進生產線。

　　記者：在制造升級的過程中，中國家電企業在成本、意識、技術上面臨哪些困難?

　　趙繼宏：老板電器已經走上制造升級的道路，一切困難在我們面前都不是困難，我們現在需要的是時間。對于制造升級，我們制定了清晰的戰略規劃，目前整體進展順利。

　　徐東生：中國家電企業應廣泛利用當前的技術發展成果實現制造升級，在現有設備基礎上，更好地發揮優勢，穩定提高制造水平。

　　俞鐘奇：真正實現家電制造升級，離不開裝備制造行業的支持。目前，工業和信息化部、國家發展和改革委員等國家相關部門對制造裝備行 業的關心不夠，任憑制造裝備企業“自生自滅”，這導致中國制造裝備行業處于無序競爭的狀態。目前，中國家電行業在發泡、儀表、鈑金線等方面的裝備材料主要 依賴進口，這對發展迅速的中國家電行業來說無疑是悲哀的。

　　記者：目前中國家電企業的制造升級存在哪些模式?這些模式各有哪些優缺點?

　　徐東生：目前，多數家電企業主要通過人員培訓和購買生產設備的方式實現制造升級。

　　俞鐘奇：與建廠買地、招工、投資生產線、就近獲取原材料等傳統方式相比，近兩年不少家電企業選擇采用IE工程，提升管理理念，實現經濟生產和生產線自動化。IE工程包含豐富的管理內容，其中看板管理和IFID管理已被廣泛應用。

　　趙繼宏：我認為，外包、并購是直接、簡單的模式，老板電器追求的是主動原創、技術融合的方式。總體而言，具體方式應根據企業的特點 和戰略來選擇，沒有好壞之分。目前，老板電器采取的模式主要為自主創新，老板電器的中國廚房電器創新產業園集合了生產、研發、物流、文化等體系，為行業樹 立了制造升級標桿。

　　記者：目前部分生產設備的核心技術掌握在外資企業手中，這對中國家電行業的制造升級將造成哪些困擾?

　　徐東生：目前，中國家電裝備制造行業的發展仍處于初級階段，這需要家電企業盡可能地利用現有資源，尋求更廣闊的發展空間。

　　俞鐘奇：在家電行業競爭日趨激烈的背景下，為了尋求更好的發展，家電企業不得不花大價錢購買國外的生產設備，這對企業來說是一筆不 小的開支。目前中國制造裝備行業發展緩慢，一方面是因為國家和政府對裝備制造行業的指導、扶植力度不夠;另一方面與裝備行業自身沒有形成行業組織，行業發 展混亂有關。我希望，中國家用電器協會和廣大的家電企業，能夠關注裝備制造行業，定期組織行業洽談，盡早成立裝備制造行業協會。一條國內冰箱U型板生產線的成本為200萬~500萬元，而引進新西蘭同類生產線需要投入4000萬元。中國家電企業在國外建廠時，就曾遭遇客戶明確要求不想使用中國生產線的情況。這讓我意識到提升中國制造裝備行業競爭實力的重要性。

　　趙繼宏：我們要積極地看待和解決這個問題。這些核心技術的限制是可以突破的，通過原創技術的研發，可以替代部分國外技術。當然，不可回避的是，技術壁壘會在一定程度上延緩中國家電制造的升級速度。

　　借鑒成功經驗

　　記者：從知名家電企業的成功經驗來看，您認為，中國家電制造升級將經歷哪些階段?前景如何?

　　趙繼宏：我認為，中國家電企業的制造升級大致將分為三步進行。初級階段是學習儲備階段，吸收消化先進技術，進行人才儲備。中級階段 是融合創新階段，通過多種手段加強技術合作，將先進的技術內化為企業自身的優勢，此階段中國企業已經逐步具備先進的制造能力。高級階段是原創引領階段，只 有具備國際化的競爭力，才能掌握行業發展的話語權。

　　俞鐘奇：國外知名家電企業已成熟運用IE工程多年，中國家電企業在這方面還需要提高認識。一些規模較小的家電企業認為不需要使用IE管理理念，還有些企業難以將理論應用到實際生產中。

　　徐東生：制造升級是中國家電企業今后發展的必然趨勢。

　　記者：目前主流家電企業正在進行哪些方面的制造技術改造?能否介紹一些成功案例?

　　徐東生：近兩年，大家電企業、廚電企業和壓縮機企業在制造技術改造方面的投入較大，表現更為突出，如老板電器和海立等。通過制造升級，企業的生產效率和產品檔次明顯提高，尤其是在激光焊接和打磨方面，先進的制造設備為生產提供了有力保障。

　　趙繼宏：制造升級不僅是對企業自身素質的提升，更是對消費者、對行業發展負責的表現。在制造升級過程中，企業的生產制造水平和研發實力都將得到大幅提升，并保證企業走在行業前列，處于領先地位。

　　俞鐘奇：在我們為家電企業實施技術改造的案例中，立體庫的使用效果被許多企業認可。立體庫用于儲存原材料，通常高度為10米，占地 面積超過2萬平方米。通過IE管理，僅需7個人就能完成原材料管理。揚子集團是實施技術改造比較成功的企業之一。揚子有關負責人曾表示，通過采用IE工 程，公司的管理能力、運營效率均得到較大提升。

　　記者：對于不同產品領域而言，制造升級的推進情況有哪些不同?

　　徐東生：與大家電企業不同，小家電企業主要針對模具進行制造升級。

　　萊克之前由十幾個人負責的生產線，現在僅需一個人操作即可，實現了生產線的自動化;蘇泊爾的注塑線之前需要2~3個人負責，現在僅需要1個人。

　　記者：在制造升級方面，國外知名家電企業的哪些經驗值得中國企業借鑒?

　　俞鐘奇：一是生產線的可靠性，尤其是在大規模生產中。二是精度，如發泡技術，外資企業生產線的誤差僅為1.5mm。三是使用壽命。四是檢漏儀，目前我們仍在采用歐洲認證的產品。這些方面都值得中國家電企業關注。

　　趙繼宏：國外知名家電企業的技術研發機制和管理模式，非常值得我們學習。

　　徐東生：中國家電行業要充滿信心，因為國外知名家電企業也是在不斷學習的過程中成長起來的。

　　記者：在政策層面，有關部門出臺了哪些鼓勵家電制造升級的措施?

　　徐東生：國家此前曾出臺過相應的鼓勵措施，如輕工業調整和振興規劃。但是，我認為，推動企業制造升級的最大動力來自市場，國家更重要的任務是指明行業發展方向，制造升級的最終目的是順應市場需求和自我突破。

　　俞鐘奇：我覺得，國家要更多地關注家電裝備行業。在建設中國自己的裝備基地時，我希望政府能夠出資1/3，再通過與美國等發達國家合作，縮小中國與發達國家在制造裝備領域的差距。這將助力家電企業更多地使用國產化的裝備材料，早日替代進口。

　　受訪嘉賓簡介

　　徐東生，中國家用電器協會秘書長，《中國家用電器工業“十二五”發展規劃》、《中國家用電器工業轉型升級指導意見》、《中國家用電器產業技術路線圖》等重大行業發展指導性文件主要起草人之一。

　　俞鐘奇，中國輕工業長沙工程有限公司副總工程師，教授級高級工程師，從事家電工程設計近30年，享受國務院專家津貼，近年來關注工業工程及精益生產在家電行業的推廣與應用。

　　趙繼宏，杭州老板電器股份有限公司董事副總裁兼營銷中心總經理，高級經濟師，高級經營師，浙江大學客座教授，1993年被共青團中央、中國青年企業家協會評為全國優秀青年企業家。

來源: 電器 趙秋玥

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