可持續的紡織品生產技術占據主要角色

　　可持續的紡織品生產技術占據主要角色。在2012年亞洲紡織機械展暨中國國際紡織機械展將于6月中旬在上海舉辦，VDMA德國紡織機械協會出版了會員企業當中以“可持續的盈利能力”為主題的成功案例。作為VDMA發起的藍色能效一部分，最先的5個成功案例來自Groz––Beckert, Osthoff––Senge, Trützschler Spinning, Sedo Treepoint and Wumag Texroll。VDMA的成員公司所提供的技術解決方案已經確實可行的應用到了紡織品的生產并在整個產業鏈節約成本。

　　紡前準備——節約原材料

　　由于原材料的價格占據紗線成本的主要部分，因此節約原材料是降低成本的最好方法。智能工具能夠提高開棉的效率從而節約原材料。光學傳感器可以測量紗線和廢料的多少，從而可以得到雙倍的效益：減少廢料總量并增高清潔度。例如，一個年使用一萬噸棉花的紡紗廠每年可以節省6.2萬美元至9萬美元的原材料。

　　針織——低的能源和潤滑油消耗

　　用高效的針織圓機生產針織織物，針織設備經受高溫考驗，溫度可達100度甚至更高。特別在運轉或維修設備時，用戶常常抱怨這樣的溫度， 有效的冷卻系統在技術上是可行的但又要付出高能量消耗。由于織針的運動產生大量的摩擦熱，可行的解決方案就是通過織針的設計降低摩擦熱的產生。針板的低摩擦系數和降低針的自身重量使針更容易運動，從而降低能源的需求以及潤滑油的使用。其結果降低了設備20%的能源消耗，廠房溫度的空調消耗也降低了，并提供了設備能效。

　　整理燒毛——優化燃氣消耗

　　在燒毛工藝過程中，在紡織表面突出的纖維需要用燃氣火苗去除。織物單位重量的燃氣消耗是工藝成本的一個重要的因素。工藝參數，特別是燃燒量是一個大概的值標。只能根據燒毛實驗來首先主觀上調整確定燒毛值。燒毛器可以根據毛量的多少預先進行調整。這確保了相同的織物的燒毛參數相同，只有在需要的時候才增加燃氣量。

　　印染——減少能源消耗

　　在各種滾筒式烘干機的操作成本中，能源成本最具優化潛力。在開啟烘干箱時，對流和輻射導致能量損失。應用特殊的保溫和最新研發的能源利用系統，滾筒式烘干機的能源減少了30%。

　　整個紡織生產鏈——能源監控

　　應用智能能源管理系統，優化能源的目標以及任務可以計劃，實行和實現。所有相關的設備和驅動都可以配備能源計量器。根據監控和計劃的原則，能源的消耗電力，燃氣，壓縮空氣，水，蒸汽，廢水，二氧化碳排放都可以被收集和分析。因此，公司可以據此找出能源浪費并改進的地方。由于紡織工業的能源消耗非常高，如紡紗，織造或針織，往往都會在后來進行能源優化而減少消耗。

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