縫制行業：設備創新驅動產業發展

服裝業與縫制設備業一直是唇亡齒寒的親密關系，隨著國內生產成本的不斷攀升，服裝業的發展面臨巨大壓力。為助力服裝企業提升效率、節約成本，縫制設備的創新與升級勢在必行。

縫制機械行業一直以來都是“大服裝”中科技含量最高的一環，它的科技創新將直接關系服裝企業轉型升級、節能環保趨勢的實現程度。同時，作為相輔相成的行業鏈條，縫制機械行業的科技創新也必須緊扣服裝企業的生產訴求。

2011年是“十二五”的開局之年。對于縫制機械行業來說，市場行情從上半年的供不應求急轉到下半年的蕭條清冷，行業的發展趨勢再次變得撲朔迷離。

面對近期經濟運行的低迷定局 “在創新中生存”，毫無疑問成了大家的共識。

設備創新離不開對服裝企業需求的把控，更離不開對服裝市場的分析調研。

據海關統計，2011年1-9月，我國累計完成服裝及衣著附件出口1152.35億美元和222.24億件，同比分別增長23.26%和1.22%，但是“價漲量緩”。

從行業總體經濟運行情況看，資源越來越向優勢企業聚合，服裝發展態勢逐漸呈現兩極分化。面對生產成本的增加及國際市場的不景氣，中小服企“步履維艱”，迫切需要依靠科技來武裝企業完成轉型；而對發展態勢相對較好的規模以上企業，需要的則是用優勢產品重塑中國制造的品牌形象，而這同樣也離不開科技。

針對這種情況，縫制行業在“創新”二字上精耕細作，力求提供更多自動化程度高、效率高、人性化的高附加值的產品來裝備服裝生產企業。

縫前自動化設備：從“幕后”到“臺前”

提到縫前工序，一定離不開鋪布、裁剪。兩者是服裝制造的第一步，直接關系服裝的出品質量，在服裝生產過程中至關重要。

作為服裝企業的近年來的重點關注區域，縫前設備巨大的市場潛力也讓縫制企業加大對設備的技術投入創新。

“精度高，速度快，不需要在面料剪裁時墊紙，節約成本，剪裁方式從窗口式剪裁逐漸發展為連續式剪裁，縮短裁剪時間。”

為了幫助服裝企業提升效率，節約成本，縫制企業不斷升級裁床技術，致力從生產初始幫助服企把控成本，提升效率。

格柏公司推出的GTXL單量單裁及對條對格系統、日本川上的局部吸風式單量單裁系統，兩者可同時進行單層及多層裁剪。這些新品的研發都是根據西裝生產中所面臨的多樣化裁剪需求所作出的技術更新，既節約了企業設備購買成本，又提高了生產效能。

如果說裁床開啟了服裝生產節能高效的重要一步，那服裝CAD則將這種高效高質推升上另一個層次。

服裝CAD系統主要包括款式設計、紙樣設計、樣片推碼及樣片排料系統，其自身存儲的大量款式和花樣可幫助設計師簡化設計過程，提高設計科學精準度。與此同時，CAD系統的排料功能同裁床相結合，使設計師能夠在裁剪前更合理地布局裁片，實現企業的節能高效。

鄭州領秀就十分重視CAD系統在服裝款式設計與開發中的應用。據公司相關人員介紹，領秀每年開發樣褲3000余種，一方面倚重于國內一線品牌及服裝院校的設計師操刀，另一方面，則依靠服裝CAD輔助設計系統和基于人體工程學的科學化立體剪裁技術。

縫紉自動化設備：連“橫”合“縱” 謀創新

“現在的工人，普通平車早就不用了，舊的電腦平車也不想用。”

一位小型服裝廠的負責人的“抱怨”也影射出近年來高速電腦平縫機的“大勢所趨”，新型的、高速的、自動化的、多樣化的電控機器正快速走向市場，從CISMA2011展會上便可見一斑。

在CISMA2011上，除平常所見的縫紉機外，鋪布、裁床、熨燙、吊掛等整個縫制鏈條，都實現了自動化控制，此外，幾乎所有機種都配備了數控系統。而服裝企業的設備自動化程度推進也日漸深入。

以福建石獅的斯舒郎公司為例，其生產管理中心副總經理譚進明介紹：公司今年引進了針織衫用的上袖機，一個人操作一臺機器，相當于傳統生產模式下3個人操作3臺平縫機。

再比如魔術貼，斯舒郎現在采用帶電控的自動化機器來剪魔術貼，魔術貼的長度、角度和數量等可以在剪切之前預先設定好。譚進明說，采用機器剪切魔術貼，生產效率至少提高了50%，還能確保產品品質的一致性。

除了設備自動化提升之外，“縫制單元”也成為今年設備發展的熱門課題。所謂縫制單元，是指“至少由一臺縫紉機、縫紉機臺板與機架和縫紉機驅動器組成的設備”。眾多設備企業也順勢在縫制單元上大做文章。

重機公司在CISMA2011上展出的AC-172N-1790SAIK型高速電子鎖眼自動送布機，在1790型高速電子鎖眼機的基礎上，增加了夾吸料、送料、收料裝置；在原控制系統中擴展了多種功能，使送料裝置在鎖孔縫紉時能與鎖眼機的送料機構保持同步，鎖眼完結后又能獨立將衣片輸送到下一個鈕孔的起始位置。鈕孔個數、起始位置、邊緣間隔、鈕孔間隔等參數通過顯示屏上的操作界面都可以方便地設定。

標準公司的TC764型可編程自動口袋縫合機，是在單針平縫機的基礎上，采用大容量的旋梭及自動剪線裝置，加上激光定位、自動折疊、自動上料、自動疊料裝置形成的牛仔褲及襯衫口袋專用縫合設備，可根據不同口袋的形狀進行程序設置，能保證每8小時1100條褲子的加工能力。

這都是典型的由“縫紉機”升級為“縫制單元”的二次開發過程。

縫制單元極大提高了工作效率和縫制質量，降低了對生產工人技術水準及熟練程度的依賴，實現了服裝批量加工的一致性。九丸青島時裝有限公司的車間主任孫思波說：“以前的縫紉工都是20出頭的年輕人，手腳麻利，現在沒法比。”他認為，省工、高效的自動化設備能有效減輕對工人的依賴。挑戰狼公司的肖金生也表示：“縮短工序、一機多用的縫制設備將會越來越多服裝生產企業的追捧。”如此看來，縫制機械的發展與服裝行業的生產需求契合地越來越緊密。

縫后自動化設備：助力呈現完美品質

一件服裝的縫紉過程完成了，在進入市場之前，還有一段非常重要的工序：整理、熨燙、成型。

一件襯衫的檔次，除了面料上的區分，“領衣領尖定型后是否尖”、“領尖兩遍交叉點是否跟刀切一樣”是判斷襯衫是否高檔的兩個重要指標。要達到這兩個指標，就需要熨燙和整理設備的支撐，縫后設備大顯身手的時候就到了。

以前，要做一件高檔襯衫，服裝廠需要配備圓領機、領尖定型機、切領嘴機和翻領機、壓領整燙機、上下切領機及電熱點領機等多種設備。而如今，一臺空壓切、翻、燙領機就能實現原來分別由不同機器進行的切領、翻領、燙領三個工序，不僅可以大幅提高生產效率，還可以使領片更加平整、美觀、富有立體感。

熨燙整理設備對于呈現服裝的最終形態起著至關重要的作用，越來越多地受到服裝生產廠商的重視。

“今年買機器靠‘搶’，我現在很多電話都不敢接，都是催交貨的。”位于整燙設備生產集中地上海楓涇的上海信田機械制造有限公司總經理袁永強說。

該公司生產的XT-電磁能蒸汽發生器燙臺，全程實現了電子自動控制，節能，高效，水電分離，并且節省空間。由于工序復雜，以前，一臺配套齊全的整燙定型生產線不僅投資大而且占地面積大。于是，一些集多個工序于一身的設備、系統應運而生。

以威捷為例，其一款襯衫壓燙系統，由襯衫衣身壓燙機、自動卸取裝置和傳送系統組成，襯衫模具自動調節適合側縫、重疊壓燙操作方式，生產效率高達每8小時1900件，采用自動卸取裝置和傳送延長系統，更可高達每8小時2400件。

整理、熨燙、成型的服裝可經由自動吊掛系統進入倉儲環節。吊掛系統作為服裝生產系統中最先進的傳輸方式，也日漸綻放光芒。

CISMA2011上，衣拿INA、威士WEISHI、歐泰科EURATEX、圣瑞思SUNRISE等企業高調展出。就生產效率而言，使用吊掛系統的企業比使用傳統生產線的企業生產效率可提高20%-30%。同樣空間的廠房，使用吊掛系統后工人的容納數可提高，節約建造廠房等開支，并且增加了企業接單的成功率。因吊掛系統在國外企業很普及，采用這個系統更容易接到外貿訂單。

生產線傳輸方式解決方案，1 1>2

正是因為縫制機械制造商精耕細作服裝生產的每一個環節，從而使得服裝生產的成本得到有效控制，同時增加了高難度生產的可能性。但是，仍有企業孜孜不倦，追求“1 1>2”的效果。

如何在現有技術水平上讓服裝企業實現多品種、小批量、高質量、低成本、快交貨和優質服務的快速反應生產機制？為解決這個問題，服裝生產線傳輸方式解決方案逐漸走入了服裝生產企業的視野。

生產系統的合理組織，是為了使產品在生產過程中的工藝路線最短、加工時間最省、耗費最小，以最佳的生產方式將各種生產要素結合起來，對生產的各個環節進行合理安排，而形成的一種諧調平衡的作業系統。現在一些大企業所提供的“縫制設備整體解決方案”。也是基于這種原理，根據服裝企業的規模、產品、訂單類型來量身定做整體裝備方案。目前典型的生產線傳輸方式，包括單機組合式手動傳輸流水線升級版，間歇式節拍流水系統及吊掛系統。

寧波華藝服飾有限公司于2011年8月份正式引進了由TP科技研發和生產的節拍自動流水線。現工廠共有縫紉機流水線十條，均配備了該設備。根據訂單的簡單或復雜程度，每條流水線上配備的機器和人員都各有不同，多則三十多人，少則十幾人。流水線上線幾個月來，生產發生了明顯變化，生產效率明顯提高。之前工廠一天的產量是500件左右，現在，同樣款式的衣服的產量是800件。

廠長陳和琴在談到引入這條流水線的前因后果時，高興之情溢于言表。她表示，引進流水線后，不僅缺工和效率問題解決了，工人的生產積極性也提高了。

“引進流水線只是第一步，現在通過自動流水線的導入，我們在訂單交期以及品質上都有了很大保障，體會到了生產管理改善帶來的成效。這些流水線的輔助系統都是通過電腦連線，管理者可以通過電腦看到產品的質量控制過程。將來，我們還可以在歷史數據大基礎上引入風險評估或失效模式的分析管理，將工廠的整體管理水平提高到一個新的層次。”對企業未來的設備更新規劃，陳和琴表示道。

基于服裝企業對于生產流水線的重視，設備企業也加大研發力度，相繼推出科技新品。

CISMA2011上，日本知名品牌兄弟和飛馬聯合展出了站立式流水線。三名工人、八臺設備、九道工序、四百秒就可以制成一件POLO衫，而坐立式流水線的效率只有前者的50%-60%。當然，這種流水線對工人的技術要求非常高，但是，對于解決缺工和生產效率問題，無疑是技術突破的一大步。

回首2011年，縫制機械行業的市場情況陰晴不定，起起落落。但是，企業要想處變不驚，就一定要從服裝企業的需求出發，在技術革新和質量提升上精耕細作做文章。

縫制機械行業的機械技術發展已經到了一定階段，除了機構設置的一體化，使機器更加輕巧、便捷，短期內概念性的、革命性的創新大概很難產生。企業家們著眼于機械技術與電、磁、光等的結合，通過信息化手段，在服裝生產的各個細小環節，動腦筋，做測試，切切實實地從一粒紐扣，一個褲襻，一條袖子，一片前身，到一條褲子，一件上衣，一套服裝，及至整個流水線的生產節拍，去一點點提升服裝生產的效率和質量，滿足服裝廠小品種、多批量、個性化、時尚化、快速反應的生產需求，真正能提供給支撐服裝企業走過缺工和成本要素上漲困境的設備。

在大服裝產業鏈上，設備絕對是服裝科技最強大的驅動力，而要使服裝各個環節都感知這種科技的力量，就少不了信息化的統籌。

來源：中國紡織服裝機械網

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