陶瓷業裝備提升是陶業振興升級關鍵

　　2011年，依據國內“1線4機”的陶瓷生產線建設模式，全國共新裝陶瓷壓機約1000臺，新增、改建生產線數量為250條，其中改建生產線為175條，占總量的70%。（《陶瓷資訊》2012年2月3日）

　　據稱，在環境保護、節能減排、低碳經濟等舉措日嚴、壓力日增的情況下，大部分陶瓷企業已經意識到節能減排的重要性和緊迫性，紛紛實施節能設備改造，從而推動了陶瓷生產線的改造，拉動了陶瓷生產裝備的銷售，直接推進了陶瓷業節能減排的行動，間接推動了陶瓷業的轉型升級步伐。

　　古人云：工欲善其事，必先利其器。多年來，我國陶瓷裝備制造業獲得了長足發展，壓機噸位、整線技術水平等均處于世界領先地位，不僅促進了陶瓷裝備整線出口，更為國內陶瓷業的蓬勃與茂盛立下汗馬功勞。

　　其實，我國陶瓷業取得如此驕人業績，產量雄居世界首位，陶瓷產區雨后春筍般迅速崛起，得益于陶瓷裝備制造業的強盛。生產裝備的國產化、均好性，讓陶瓷業的興盛、各陶瓷產區的興旺成為可能。雖然也帶來了催生產能過剩、出口國外培養了潛在競爭對手等不足，但陶瓷裝備制造業的發達，讓陶瓷業一步一個腳印地走上世界產能第一的寶座。

　　眼下，眾多陶瓷企業迫于資源、能源、低碳經濟、成本等方面的壓力，已經著手對生產設備進行更新和改造。特別是環保、節能減排等方面的壓力，已經讓陶瓷企業不堪重負。因此，有助于解決人力緊張、提高生產效率、提升產品檔次、改善作業環境和行業形象、自動化程度更高、更為節能環保的生產設備，將成為今后陶瓷裝備制造企業研發創新的重點。同時，由于陶瓷業對資源、能源的依賴程度較高，而降低對能源、資源的消耗，也是陶瓷企業節能減排，甚至轉型升級的重點。因此，陶瓷裝備制造業對陶瓷業推進戰略性轉型升級也起著舉足輕重的作用。

　　面對能源緊張的困局，面對節能減排的嚴厲，面對環保與成本的重壓，陶瓷企業除必要的技改和管理手段外，最主要的改進與升級，還是來自于生產設備本身的節能與環保特性是否先進。所以說，陶瓷業推進產業轉型升級、推進節能減排，陶瓷裝備制造業的進步與升級，同樣關鍵且重要。

　　應該說，陶瓷裝備制造業的提升，也是陶瓷產業轉型升級的重要組成部分和有力推手。陶瓷業的轉型升級是一個產業鏈的連動效應，并非陶瓷企業這個生產環節的責任，應該是整個產業鏈的使命。陶瓷裝備制造業的先進性和技術水平，可以從根本上提升陶瓷業轉型升級的速度和質量，從基礎上推進陶瓷業節能減排的效率和成果。

　　建筑衛生陶瓷工業“十二五”發展規劃，對整個行業推進節能減排研發推廣技術，綠色制造示范工程，以及全行業單位工業增加值能耗降低20%，生產過程產生的固體廢棄物利用率達到70%，主要污染物排放總量進一步降低等內容進行了重點闡述。而這些，都與陶瓷裝備制造業相關。另據相關人士介紹，陶瓷單位產品資源能耗降低10%以上，主要依靠陶瓷磚減薄方向，而實現陶瓷磚減薄以及輕量化節水型衛生陶瓷等，均需陶瓷生產設備的大力協助。

　　節能減排是轉型升級和可持續發展的最重要因素之一，而陶瓷裝備制造業是有效推進節能減排的重要支撐。具備明顯節能減排特性的窯爐生產線的研發投產，以及包括唐山賀祥集團高壓成型設備的熱銷，都向業界傳遞著這樣一則信息：面對資源、能源供應緊張，生產成本持續上漲、人力短缺等諸多問題和制約因素，陶瓷業實現節能減排、推進轉型升級進程，陶瓷裝備制造業的創新升級是一個不可或缺的關鍵環節。

來源：搜狐家居

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