國產縫機博弈進口設備：高端特種機是缺口

　　上一期報道，我們了解到了服裝企業在購買階段對于國產縫機與進口設備之間相比較的基本態度和取舍狀況。如果說，購買取向可以被一些思維定勢和宣傳理念所左右，那么設備的使用體驗卻是相對客觀的。為了進一步推進服裝企業縫制設備使用的摸底調查，本期我們將走進服企，去探個究竟。

　　國產縫機研發投入不足

　　其實，服裝企業中早已不是進口縫紉設備一統天下的局面了，在上期的報道中，通過問卷調查，我們也看到很多服裝企業在使用中捷、寶石、標準等這些國內知名品牌的縫紉設備。

　　記者走訪了一些縫機代理商，他們普遍反映在銷售中發現國產縫紉設備在常用機型上與進口縫紉設備的差距已經很小了，如平縫機、包縫機、雙針縫紉機等。在服裝生產過程中，行業內通常將生產工序分為前道、中道、后道，常用機型是在前道與中道過程中所使用的機器，也就是裁剪和縫制的過程。合肥兄弟服裝機械有限公司總經理汪家維在接受采訪時提到，他的客戶中，不管是國際服裝業巨頭香港聯亞集團還是安徽本土服裝企業貝斯特都大量采用了杰克公司生產的電腦平縫機。

　　至于后道工序，所需要的則是一些特種機型，如針對鎖眼、熨燙、釘扣等功能的機型。由于這些工序所要求的精確度很高，所以特種機選用進口設備在行業內已經成為了一條不成文的規矩。在采訪中，常州老三集團有限公司縫制女工張艷紅談到自己的操作體驗：“很明顯，車間換了進口設備后，增加了自動剪線頭、自動打回針這樣的新功能，減輕了我們的勞動量，工作效率也提高了好多。還有，車間里還引進了一些自動釘紐扣、自動釘商標的機器，我們看著都覺得新鮮，真是越來越先進了。”

　　國產設備在特種機市場的“失聲”，究其原因，是在新機新品的開發上國內與國外相比做得還遠遠不夠。江蘇蘇誠縫紉設備有限公司總經理張繼輝對此談道：“為什么在高端機器方面國內產品不具備競爭力，主要是由于國產設備模仿的地方太多，自己研發的成分太少，缺少核心競爭力。國內縫機新品的科技含量相對比較低，新機型的不可模仿性也很低。通常情況是，某家剛剛推出一種新機型沒多久，其他廠家就有類似機型面市。”

　　不難想象，研發環節薄弱“限制”了國產特種機的市場發展，而對于造成國產機器研發薄弱的原因，張繼輝表示：“在我看來，國內的很多縫制設備企業在初期生產縫紉機時是認真的，但發展到一定階段就開始搞多元化經營，企業初具規模的時候往往將錢投入到其他更賺錢的項目中去，如果能夠將資金繼續投入在縫機研發的工作中，我們的特種機、高端機也能追趕上國外的水平，甚至是超越。”

　　質量短板拉低國產設備性價比

　　不管怎樣，近幾年各服裝企業所選用的常規國產縫制設備的比例正在逐年提高，這是一個不爭的事實。在接受問卷調查的566家服裝企業中，至少有459家企業全部或是部分選用了國產設備。在記者采訪的幾家服裝企業中，也幾乎全是國產設備與進口設備搭配使用。北京可蘭·可薇女裝負責人張玉萍表示：“我們公司一方面選擇長期信賴的兄弟、重機這樣的國際品牌，一方面也在嘗試使用國內的標準、杰克、中捷這些口碑比較好的品牌。”

　　在價格方面，眾所周知，進口設備與國產設備的差價并不是一個小數目，服裝企業也是考慮到投入產出比等多方面因素來進行選擇的。自然，他們有選進口設備的理由，也有選國產設備的理由。

　　從問卷調查中，我們可以看到在“對國產縫制設備品牌的印象”這一項，受訪的566家企業大多數選擇了“價格便宜，但科技含量有待升級”和“性能不穩定，產品質量有待提高”這兩個選項。那么，在使用過程中，這二者之間的差別究竟體現在哪些方面呢？

　　天津新華服裝廠的電腦平車選用的是國內的通宇品牌，專用機花樣機則選用的是標準品牌，對于上述問題，他們比較有發言權。本報記者采訪到了新華服裝廠負責人王子滿。他認為：“在一些精細環節，國內機器與國外機器的差別還是挺明顯的。如‘調針跡’的精確度，相比于進口設備的精確程度，國內機器所能達到的效果有限；如鎖眼機，國外設備鎖出來的效果通常會比較圓潤，沒有毛茬，不皺不卷曲，國產機器則很難實現這樣的效果；再如打結機，同樣打一個結，用國產機器按照規定的長度、寬度等都調配好，打出結來整體效果還是看上去不夠美觀，說實話我們也很困惑。”

　　細節成就完美，在服裝產業這句話尤為重要，一個扣眼的卷皺或是一個線頭都可能讓一件衣服的品質大打折扣，有了王子滿的這番解釋，也就不難理解為什么國產特種機還差一籌了。

　　除了這些眼前可見的生產效果，王子滿還提到了機器的長久性能問題：“國產機與進口機比起來，在剛使用的時候差別也不是特別明顯，但幾年用下來，一些問題就凸顯出來了。就拿更換零件來說，進口設備更換上一個原裝零件，機器整體性能基本不受影響。而國內生產的設備就不行，經常是換了幾個零件之后，機器就明顯不好用了。”

　　確實，生產環節是服裝企業的重中之重，設備的選用是生產的硬件支撐，如果出現上述問題，會給企業帶來不小的麻煩。河南逸陽服裝有限公司的倪廠長表示：“有時候使用國產縫制設備確實會給產品的質量帶來影響，無法向客戶交差；同時由于機器經常出故障，也會一定程度上影響到我們的生產效率。所以，拋去價格因素，在設備的選擇上，我們還是很謹慎的。”

　　那是不是說全部選用進口縫制設備就能實現效益最大化呢？也不盡然。雖然王子滿將進口設備與國產設備的質量差距說得頭頭是道，但他在采購的時候也還是會以國產為主。他算了這樣的一筆賬：“雖然進口縫機使用二十幾年不是問題，國內設備一般的壽命是十幾年，但要知道隨著快速發展的科技，設備的更新換代也快，大多是5—8年換一代，這樣看，國產設備已足夠了，而且性價比還會相對高一些。”

　　全世界縫紉機都在看中國

　　至此，從前期采購到具體的使用，我們對于國產縫制設備與進口縫制設備的博弈已經有了一定了解，二者間質的差距是毋庸置疑的，國內縫制設備行業還有很長的路要走。勞動力不再是中國制造業的優勢資本，2011年春節過后，東部與中西部之間的勞動力之爭成為眾媒體的焦點，用工荒愈演愈烈。節省人力成本、提高生產效率是眾多服裝企業不得不面對的嚴峻考驗，這也就要求國內縫制設備在繼續保持常用機型方面優勢的同時，更要加大科研力度，多開發高科技產品，讓中國真正成為縫制強國，助推大服裝業的轉型與升級。

　　但同樣要客觀看到，我國縫機行業近些年的長足發展也是毋庸置疑的。

　　北京凌宇信誠縫紉設備有限公司總經理楊義安在采訪中不忘為國產縫機正名：“要知道，1999年之前，工業縫機市場基本被一些國外企業壟斷，確切地說，國內的工業縫紉機是從2000年左右開始起步的，差不多2005、2006年的時候國內機電一體化設備才開始做起來。現在來看成績，我們還不夠，但要是以發展時間算，短短十年的時間，相比發達國家幾十年的發展歷程，國內縫機行業的前進速度還是很驚人的，‘全世界縫紉機都在看中國’這不只是一句口號，說明了中國縫制行業的實力，也讓我們更相信中國縫制的未來。”

來源：中國紡織網

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