建材五金塑料產業十一五成績斐然

2010年，在宏觀經濟向好趨勢的帶動下，建材工業生產及主要產品產量較快增長，出口額超過金融危機爆發前水平，銷售收入增幅較大，經濟效益穩步增長。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝介紹，“十一五”時期建材產業健康發展，產業結構優化，抗風險能力增強，經濟運行質量明顯提高，其中，2010年規模以上建材企業預計完成銷售收入2.7萬億元，比上年增長31.2%；實現利潤總額將超過2000億元，比上年增長31.4%。

1、經濟實力增強

固定資產投資趨穩。建材工業固定資產投資完成額同比增長速度已經從年初的40％回落到年末的23％，歷經三年的高速擴張，建材工業的投資規模已經趨向高水平上的穩定。2010年規模以上建材產業銷售收入是2005年的3.6倍，利潤總額是2005年的5.5倍。2010年規模以上建材企業資產總額已經達到2.1萬億元，是2005年的2.4倍；凈資產9200億元，是2005年的2.5倍。

2、經濟效益提高

“十一五”時期建材產業投入產出水平和盈利能力都有很大提升。2010年，建材工業銷售產值（現價）為3.6萬億元，同比增長33.37%，其中，水泥制造業7475萬元，同比增長25.9%；玻璃及制品業為4972.73億元，同比增長35.91%。預計建材工業完成銷售收入3.2萬億元，同比增長34.4％；實現利潤總額將超過2100億元，同比增長28.6％。規模以上建材工業增加值增長速度按可比價格計算為20％。2010年規模以上建材企業總資產貢獻率預計16.7%，比2005年提高6.6個百分點；銷售利潤率7.6%，比2005年提高2.8個百分點。

3、主要產品產量平穩增長

生產水泥18.7億噸，同比增長15.5%，生產水泥熟料11.5億噸，同比增長10.4%，其中，生產新型干法水泥熟料8.2億噸，同比增長14.3%；江蘇、山東、四川、河北、廣東、河南和浙江省水泥產量超過1億噸；生產平板玻璃產量6.3億重量箱，同比增長10.9％；陶瓷磚、衛生陶瓷、商品混凝土、磚、瓦、玻璃纖維紗等產品增速都達到兩位數；水泥和平板玻璃產能利用率分別為72%和75%。

4、產業結構優化促進經濟效益提高

行業結構優化，低能耗高附加值產業快速發展，建材工業中低能耗行業增加值比重將達到42％；水泥平板玻璃生產工藝結構優化，新型干法水泥產量比重達到80％，浮法玻璃工藝比例提高到86％；企業組織結構的優化，前60家水泥企業熟料產量已經占總產量的半數以上，前20家水泥企業年熟料生產能力達到45％，大型企業集團平板玻璃產量占全國總量73％，大中型技術玻璃企業生產量占技術玻璃生產總量72％。

“十一五”初期水泥企業的煤炭購進價格和水泥出廠價格都是每噸200多元，五年以后，水泥企業煤炭購進價格上漲到每噸600多元，部分地區每噸突破1000元，而水泥出廠價格2010年均價每噸只有500多元。按水泥生產煤炭和電力單位產品消耗水平計算，“十一五”時期每噸水泥煤電成本上升66元。同時期全國水泥平均出廠價格每噸只上升56元，水泥每噸毛利率從“十五”的18%下降至2010年的不足16%。在煤電成本大幅度上升的情況下，“十一五”期間水泥制造業實現利潤每年保持了30%以上的增速，2010年水泥制造業利潤總額有望達到500億元。新型干法水泥生產工藝比例的大幅度提高，企業經營管理水平的提升是水泥制造業實現利潤穩步增長的主要原因，也是水泥產業結構調整的結果。

5、新產業新技術，節能降耗成效顯著

產業集群用來定義在某一特定領域（通常以一個主導產業為主）中，大量產業聯系密切的企業以及相關支撐機構在空間上集聚，并形成強勁、持續競爭優勢的現象。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝調查顯示，相對于某個企業利用自身資源，單獨進行生產與經營并擔負市場的盈虧的分散式經營，目前各行業產業集群效應漸入佳境，其中從廚衛企業看來，南安市水暖衛浴集群形成，南安水暖衛浴行業的幾大巨頭在幾年內闖入“百億”大關問題不大，而二線品牌也陸續崛起，南安打造價值千億的水暖衛浴產業集群已經不難達到。事實上，輝煌水暖已經啟動了價值百億的衛浴陶瓷、淋浴房等集成衛浴產品的全套生產基地建設，實現從廚房到衛生間整體配套產品的自主研發和生產。五金建材行業總的來說是制造業，而制造業只有形成產業集群，才能形成規模化效益。企業間形成產業集群，首先從資源上可以共享，便于企業獲取所需的資源，促進企業成長。同時，企業可以更密切的聯系，企業不斷創新，技術人員和工人的觀念和技藝不斷提高；通過企業間的相互聯合，資源得到合理配置，對外可以有更強的競爭能力，更有利于打開國際市場，走向國際。

在產業集群營銷方式面前，以傳統吃飯為主的分散式經營已逐步的被產業集群取代，分散式經營一般是小型企業的生產營銷方式，企業需憑借自身實力，利用市場的資源，參與市場競爭，自負盈虧。在行業洗牌不斷競爭加劇的情況下，市場的極小波動或會吞噬小企業的利潤，小企業生產倍感壓力，在產業集群成為行業發展趨勢面前，分散式的經營會如何？國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝表示，過去五金建材工業長期存在的“小、散、差”，同時伴隨著資源能源過度消耗的問題。如今，建材萬元工業增加值能耗從2000年9.53噸標準煤降低到2010年預計的3噸標準煤，降幅達68.5%，建材工業單位產品污染物排放減少。五金建材工業在自身節能減排的同時，還逐步實現了和社會的大循環，北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窯協同處置有毒有害廢棄物、城市生活垃圾和污水處理廠污泥等各類廢棄物方面取得成功。建材工業實施《戰略》15年來的發展過程，就是一個以節能為中心的產業結構調整過程，是一個不斷摸索如何推進行業節約發展的過程。五金建材工業能源消耗總量在全國工業部門中位于電力、冶金、石化之后，居第四位。在“由大變強、靠新出強”發展戰略中明確提出：“五金建材工業要建立節能、節土、節水的節約型生產體系。”

近年來，建材工業加大了節能建材產品及技術研發力度。如：LOW-E低輻射節能玻璃取得了快速發展;節能型門窗開發應用有效解決了熱橋冷橋斷橋技術問題;各種新型節能保溫型墻體材料如加氣混凝土制品、高孔洞率燒結磚、泡沫混凝土等發展迅速;建筑防水材料質量顯著提高;集成式復合多功能墻體產品填補建筑節能墻體的空白等。

五金建材工業不斷依靠自主創新，不斷開發節約資源、能源的新技術、新工藝、新裝備、新產品、新產業，并依此持續地進行技術結構的調整，加快發展節能的工藝技術，加快淘汰落后的工藝技術，將節能減排真正落到實處。

在“由大變強、靠新出強”發展戰略引導下，建材工業積極開發和生產新型墻體材料和節能型門窗、屋頂材料，推廣應用建筑綜合節能保溫體系和技術，充分利用各種工業廢棄物，大力發展節能環保的新型墻體材料產品，同時加快發展節能型門窗等建筑圍護材料。以墻材革新為例，隨著在全國范圍內開展“禁實限黏”政策的推動，我國黏土實心磚產量正年下降。新型墻體材料在引進消化吸收國外先進技術裝備基礎上，通過技術創新，開發了具有國際先進水平的裝備技術，如以頁巖、煤矸石和粉煤灰為原料的燒結空心制品成套裝備及生產技術。粉煤灰、煤矸石、礦渣、脫硫石膏、磷石膏等工業固體廢棄物，都可用作新型墻體材料的生產原料。

實際上，建材工業涉及20多個行業，高耗能行業主要是水泥、平板玻璃、石灰、建筑陶瓷、輕質建材等6個行業。這些行業的萬元增加值綜合能耗高于全國工業平均水平，其能耗占建材工業總能耗的89%。

建材工業中的玻璃纖維增強塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔熱隔音材料、防水材料、土砂石開采、技術玻璃、水泥制品等行業萬元增加值綜合能耗低于全國GDP能耗。2009年，建材工業中低能耗行業增加值比重達44%，比“十五”末期的2005年提高7個百分點。近年來，水泥制品、建筑用石、玻璃纖維、技術玻璃等低能耗行業的發展速度遠遠超過水泥等傳統行業，水泥行業在建材工業中的比重從2005年的34%下降到2009年的26%。

在節能減排方面，我國五金建材工業潛力巨大。

一是結構調整的節能減排潛力。加快產業結構調整步伐，以先進生產工藝取代落后生產工藝，大力發展新型干法水泥工藝，加快墻體材料革新步伐，是建材工業節能降耗的重要途徑之一。

采用新型干法水泥生產工藝取代立窯等落后生產工藝，單位熟料的燒成熱耗可降低25%左右。按新型干法水泥比例由70%提高到95%計算，則每年可節省燃煤消耗約1600萬噸標煤，減排CO2約4100萬噸。

墻體材料工業中，進一步加大墻體材料革新的工作力度，加快新型墻體材料的發展，逐步替代黏土實心磚，若到“十二五”末，新型墻體材料比重達到65%，比2010年提高7個百分點，則每年可節約能耗460萬噸標煤，減排CO2約1150萬噸。

二是技術進步的節能減排潛力。技術進步是行業節能降耗的基礎，我國建材工業中仍然有相當比例的落后生產工藝，成為行業節能發展的制約因素之一。我國建材工業的能耗水平不僅與國際先進水平存在較大的差距，不同規模企業間的能耗水平也不盡相同。

三是提高產品質量的節能減排潛力。我國建筑物的使用壽命普遍低于發達國家，從建材產品質量方面分析，由于部分落后工藝生產的建材產品質量問題直接影響到建筑工程的使用壽命。如我國每立方米同等級的混凝土中的水泥用量平均高出發達國家20~30千克，從整體上加大了建材工業的能源消耗。“十二五”期間，若從工程設計、材料使用等環節入手，通過延長建筑物的使用壽命，減少材料浪費，降低建材產品的消費總量，將可以從整體上降低建材工業的能源消耗和碳排放量。

四是綜合利用的節能減排潛力更加不可小覷。在此方面不僅可以大量節省能源，而且可以實現和社會的大循環，有效處理城市污泥和城市垃圾。北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窯協同處置有毒有害廢棄物、城市生活垃圾和污水處理廠污泥等各類廢棄物方面取得成功。

五金建材萬元工業增加值能耗從2000年9.53噸標準煤降低到2010年預計的3噸標準煤，降幅達68.5%。建材利用工業固體廢棄物的利用量從2000年的1.7億噸增加到2010年預計的6億噸，增長高達2000年的3.5倍。水泥工業大力推廣純低溫余熱發電，2009年已實現總裝機達3300MW。我國每年僅生產新型墻體材料就消納工業固體廢棄物2億多噸，相當于節約資源2億多噸;在節約資源的同時，也減少了因固體廢物堆存而占用的土地，并有效改善了環境質量。據測算，2008年由于新型墻體材料較實心黏土磚年生產能耗減少超過1600萬噸標煤，直接減少CO2排放近4200萬噸，SO232萬噸。“十一五”期間，我國水泥熟料單位產品能耗下降了13%，這是因為新型干法工藝單位產品能耗比立窯低20%2005年水泥熟料生產新型干法比例占39%，2009年提高到72%。

平板玻璃生產中，浮法玻璃熔化熱耗比普通平板玻璃低18%。2005年平板玻璃生產中，浮法工藝占比79%，2009年提高到84%。浮法玻璃比例的提高，使平板玻璃單位產品能耗下降。

建材工業萬元工業增加值綜合能耗降到3.3噸標準煤。近700條新型干法水泥生產線建設了余熱發電系統，有10家玻璃企業生產線余熱發電系統投入運營。2010年淘汰水泥落后產能1.07億噸，淘汰玻璃落后產能994萬重量箱。玻璃纖維增強塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔熱隔音材料、防水材料、土砂石開采、技術玻璃、水泥制品等行業元工業增加值綜合能耗低于國內生產總值綜合能耗。

來源：慧聰五金網

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