高效、節能唱響縫制行業低碳發展主旋律

9月21日，國家科技部在其網站首頁發布《國家科技支撐計劃“隧道式連續大型洗滌機組及高效縫制設備開發”重點項目課題申報指南》公告，正式啟動“隧道式連續大型洗滌機組及高效縫制設備開發”項目計劃。

國家支撐計劃是根據《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006―2020年）》，在原國家科技攻關計劃（863計劃）的基礎上設立的一個專項科技計劃，支撐計劃面向國民經濟和社會發展需求，重點解決經濟社會發展中的重大科技問題。能得到國家層面的支持，對縫制機械這個小行業來說，是有史以來從未有過的一件大喜事，是對行業在國經濟中所發揮作用的重視和認可，同時也是對行業在科技開發能力的肯定。

10月的北京，接連幾天，中國縫制機械協會會議室，來自標準、中捷、杰克、興大豪等企業的技術負責人和協會技術進步促進中心的工作人員扎在一起，嚴謹地商議著什么，埋頭寫著什么。協會常務副理事長何燁高興地告訴記者，他們在準備國家科技支撐計劃“隧道式連續大型洗滌機組及高效縫制設備開發”重點項目的課題申報工作。最新消息，由標準公司作為主承擔單位，聯合中捷、杰克公司、北京工商大學、西安理工大學組成的產學研團隊以及由興大豪公司作為主承擔單位聯合鮑麥克斯、五八所、中捷、北京科技大學、機械科學研究總院組成的產學研團隊已經分別通過了由科技部組織的該項目所屬“典型高效節能縫制設備的研發”課題及“高效節能縫制設備伺服控制系統的研發”課題申報評審。

作為該項目組織和申報工作的負責人，何燁介紹，項目將重點圍繞突破高效縫制設備，含高效低扭矩平縫機、高性能電子花樣機、高效低扭矩上袖機以及縫紉機伺服控制系統等關鍵生產技術，完成高效縫制設備示范生產線建設。她表示，高效縫制設備研發項目的實施是行業發展進程中的一件大事，對行業來說是很大的鼓勵和肯定，同時對引導行業向創新驅動型經濟增長方式的轉變，具有重大意義。協會將緊緊抓住此次機會，以該項目為抓手，促進縫制機械產品升級換代，切實提高行業整體科技水平，推動行業節能減排，加快行業轉型升級。

低碳高效是大勢所趨

“隧道式連續大型洗滌機組及高效縫制設備開發”項目自2008年上半年被科技部正式列入國家“十一五”科技支撐計劃項目庫起，歷經了兩年多的時間。該項目能獲得國家科技支撐計劃重點項目的支持和立項，固然離不開協會的積極推動和上級各有關部門的大力支持，更切合了國家提倡低碳經濟的政策環境和發展趨勢。

當今社會，能源使用帶來的環境問題已經成為全球共識，碳足跡、低碳經濟、低碳技術、低碳生活、低碳社會等一系列新概念人們都耳熟能詳。2007年9月，中國國家主席胡錦濤在亞太經合組織（APEC）第15次領導人會議上，明確主張“發展低碳經濟”，在講話中，一共說了4回“碳”：“發展低碳經濟”、研發和推廣“低碳能源技術”、“增加碳匯”、“促進碳吸收技術發展”。根據有關精神，協會開始尋找節能的突破口，發展高效縫制設備落入眼底。

2009年5月，《輕工業調整和振興規劃》正式頒布，提出要加強技術創新和技術改造，支持重點裝備自主化、關鍵技術創新與產業化，支持提高重點行業技術裝備水平、推進節能減排。縫制機械被列為重點支持行業之一。對此，協會研究制定了《關于貫徹落實〈輕工業調整和振興規劃〉的實施意見》，堅持把增強自主創新能力作為轉變行業經濟發展方式的中心環節和行業工作的重點，引導行業走科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的新型工業化發展之路。協會專門發布了《關于高效縫制設備科研項目的實施意見》，組織實施《高效縫制設備》項目，以此推動行業“十一五”科技發展指南項目的全面實施。

今年制訂的《縫制機械行業“十二五”發展規劃草案》提到，要大幅提高機電一體化產品比例，限制并逐步淘汰普通工業離合電動機等資源消耗大的產品。

2010年10月，確定國家未來五年發展方向的《中共中央關于制定國民經濟和社會發展第十二個五年規劃的建議》發布，建設資源節約型、環境友好型社會成為加快轉變經濟發展方式的重要著力點。在字有千鈞之重的建議里，“節能”成為最受關注的關鍵詞之一，在引導消費、發展新興產業、抑制重復建設內容中三次出現。對縫制機械行業來說，進一步明確了資源節約型發展路線，開發更多高效、節能產品，擴大應用，是今后五年以至未來的努力目標。

需求催生強大動力

“很不錯，效果比想象的要好很多，原來根本沒有想到這種勞動密集型產業，居然可以有電腦控制節奏的作業模式。”泰富服裝有限公司管理層人士在購買機電一體化縫制設備之后說，工廠的效率提升了將近一倍。

我國服裝、鞋帽、箱包、玩具等縫制機械下游行業，其規模都位居世界首位，多年來的迅速增長拉動了縫制機械行業的發展速度。目前我國經濟延續了企穩回升態勢，企業訂單明顯增加，開工率普遍上升，繼續呈現出積極向好局面。今年1-9月我國出口服裝及衣著附件132億美元，上升19%；1-9月箱包出口金額125.15億美元，與上年度同期相比增長36.77%；1-8月我國玩具出口數量96.75億個/千克/套，同比增長23.04%；出口金額59.88億美元，同比增長31.6%。隨著服裝、箱包、鞋帽等產業的不斷發展，以及能源、勞動力等要素成本的不斷上漲，下游行業轉而向設備要效益，對縫制設備的性能也提出了更高要求，。

自2003年珠三角地區第一次出現招工難開始，這種現象愈演愈烈逐年加重，不再是歲末年初的季節性偶然現象，而是成為一種常態和必然，且從南到北，從“技工”到“普工”，從大企業到中小企業，規模越來越大，范圍越來越廣，對服裝、制鞋等勞動密集型企業造成了嚴重影響。2010年，危機后壓縮了兩年的需求集中爆發，服裝等行業的復蘇令用工缺口再度擴大，“招工難”甚至成為“兩會”熱議。服裝企業在提高員工工資和福利待遇上做了很多工作，但仍然不能從根本上解決“用工荒”的問題，工人越來越難找，產能嚴重不足。此外，能源緊張，限電、停電也在客觀上使機電一體化的需求得到提高。而且，從種種跡象看，在未來相當長的一段時間內，我國勞動力成本上漲趨勢無法阻擋，能源繼續上漲的可能性也極大，如何實現高效率生產并有效控制生產成本將考驗服裝等領域的各個企業。越來越多的下游企業決定進行設備升級。同時，在后危機時代，下游行業面臨的建設現代化產業體系，提升裝備水平，深化調整的要求更為迫切，高效、節能、環保等需求將給縫制機械行業的技術進步和產品結構調整催生強大的發展動力，為縫制設備的發展提供了廣闊的市場空間。

行業發展實現跨越

由于使用高效縫制設備至少可提高30%以上的工作效率，對緩解人手的緊張起到了很大作用，高效、節能的機電一體化產品需求激增。據中國縫制機械協會統計，行業帶電控裝置的縫紉機自2009年8月起連續多月呈60%以上同比漲幅，2010年以來部分骨干整機企業生產此類產品增速高的驚人，月產量的增長幅度與上年同期水平相比都在110%以上，5月份最高接近400%，1至9月份累計產量的平均增長幅度達290%。有些骨干企業產銷量已經超過了2007年的最高水平。

2010年部分整機企業生產帶電控裝置縫紉機情況

時間 當月（臺） 增長（%） 累計（臺） 增長（%）

1-2月 36698 117.15 84650 196.89

1-3月 79329 141.87 163979 199.04

1-4月 100153 340.80 264132 259.95

1-5月 69643 393.22 333775 316.83

1-6月 85219 375.54 418994 381.54

1-7月 81744 380.85 500738 371.38

1-8月 95859 183.88 596597 348.58

1-9月 91579 182.10 688176 244.90

雖然，我國縫制機械行業機電一體化起步較晚，但方正、鮑麥克斯、標準、飛躍、中捷等企業在技術、質量等方面進行了孜孜不倦地努力探求，從2002年以來，面對多年日本、中國臺灣產品的壟斷、技術瓶頸的約束、市場價格的限制，我國機電一體化縫紉機產品突出重圍，逐步形成了自己的電控系統技術特點，掌握了電控系統產品的定價權。隨著杰克、富山、美機、求精、匯寶、和鷹、飛躍雙星、立本、華星等企業紛紛加入機電一體化行列，進行了大量的研究與改進。最近幾年，縫紉機機電一體化的進程明顯加快，技術從模仿走上了引進消化再創新，直至自主創新的道路，采用電控技術的產品增加到10多類，產品結構有了大范圍的調整，產品水平有了大幅度的提升，新產品層出不窮，體現了“高效、節能、專用”。機電一體化的發展方向從性能上，將向著高精度、高效率、高性能、智能化的方向發展；在功能上，向小型化、多功能化方向發展；在程式上，向系統化、集成化方向發展。其他新技術如激光、傳感、超聲波、CAD/CAM等也得到廣泛采用。價格也大幅下降，為越來越多的下游企業所接受。

2009年，機電一化產品的比重提高到25%，今年更是實現跨越式發展，比重突破了40%，其中電腦平縫機的產量已經達到50%，電子花樣機、電子鎖眼機等中高檔特種機已經基本實現批量化和產業化，縫制機械行業機電一體化迎來了新的發展階段。

但是，產品同質化、元器件短缺、科技人才匱乏、電控、電機與整機的研發脫節等問題隨之出現，機電一體化產品技術和質量水平與德、日產品仍有較大的差距。正如協會田民裕理事長所說，機電一體化的進程和質量決定行業未來的發展方向。在當前行業轉型升級的關鍵時期，機電一體化的實施是行業能否完成“十二五”規劃目標、實現由大變強的決定性因素，還需全行業在更高、更多、更廣的領域共同探索高效、節能之路。

來源：中國縫制機械協會

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