塑料生產業有“電老虎”之稱,其高能耗、高污染是個老大難問題。華南理工大學瞿金平一項新技術,抽走了塑料加工機械中使用了200年的“螺桿”,讓其有望擺脫污染,也醞釀一場技術升級換代的“風暴”。
螺桿是傳統塑料生產行業離不開的代表性零部件,但也一直讓塑料生產行業處于高耗能、高浪費狀態。而且能耗越大,帶來的環境污染問題也越嚴重。
瞿金平是華南理工大學聚合物成型加工工程教育部重點實驗室主任。他的研究,在原理上以“拉伸流變”替代原有的“剪切流變”,在操作中即以“葉片”取代螺桿作業。既加快了物料的輸送塑化效率,又避免了物料大分子結構的改變。
瞿金平笑稱,改變之后的原理其實跟潮汕牛肉丸的制作異曲同工,廣州人做牛肉丸會把牛肉剁碎,而潮汕人把整塊牛肉反復捶打,沒有破壞牛肉纖維結構,所以口感很好。把螺桿從塑料加工中取掉,其實就是以拉伸壓縮的方式加工塑料來最大程度地避免物料分子結構改變。
“經過在東莞、汕頭、武漢、深圳等地企業的實際生產狀況統計,我們的物料損耗大大降低,能耗下降約30%-50%,污染自然也就跟著得到大大下降。”瞿金平說。
據估算,新機械耗電量降低了30%左右。按新機械市場占有率約四成計算,一年節電可折合標準煤200多萬噸。
來源:南方都市報
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