紡織業升級換代機會來了

行業的復蘇不是簡單的恢復原有水平，而是要經過一系列調整后的升級。在后金融危機時代，中國紡織業面臨勞動力成本提升，土地成本提升，環境、資源、能源等壓力，因此轉變發展方式是中國紡織業面向未來的必由之路

在前不久落幕的中國國際紡織面料及輔料（春夏）博覽會上，蘭精集團與柯恩纖維公司的戰略合作聚焦了業界眼球，人們關注的焦點鎖定的是一種即將在全球范圍內廣泛推廣的創新型功能纖維。

業內人士認為，此次蘭精集團同柯恩纖維公司合作推出的Viloft新型纖維，可以設計出具有極佳保暖性的紡織面料，被譽為是纖維領域的一次革命。對比Viloft纖維針織物和純棉針織物的保暖性能，可以發現前者的保暖性要高出30%左右。

這纖維領域的小小革命，給業界帶來的卻是對落后產能的沖擊。蘭精集團紡織纖維事業部全球市場總監DieterEichinger博士告訴記者：“Viloft纖維的面市，表面看是蘭精為全球紡織品市場提供了更多的纖維技術解決方案，但實質上是在向全球紡織同業者宣告：紡織業惟有創新，才能贏得市場，而這一切的前提必須是淘汰落后產能。”

結構調整：瞄準落后產能

據記者了解，當前我國紡織行業應對后金融危機的首要任務就是減產升級，控制低水平紡紗、織布、染整生產能力的增長，鼓勵優勢企業開發高附加值產品，增強企業核心競爭力。在中國紡織工業協會會長杜鈺洲看來，行業的復蘇不是簡單的恢復原有水平，而是要經過一系列調整后的升級。他認為在后金融危機時代，世界各國都在競相爭奪技術制高點，中國紡織業面臨勞動力成本提升、土地成本提升、環境、資源、能源等壓力，因此轉變發展方式是中國紡織業面向未來的必由之路。他說：“中國紡織業轉變發展方式的重點，要從主要依靠勞動力比較優勢向主要依靠創新驅動轉變，大力推動自主研發、引進消化，加快技術改造，淘汰落后設備，提高勞動生產率，提高科技和品牌對紡織經濟增長的貢獻率。”

面對后金融危機時代的挑戰，中國紡織行業部分產能相對過剩的矛盾依舊存在，隨著內銷競爭加劇，價格下降，市場供大于求的矛盾更加凸顯。以棉紡企業為例，企業效益下降主要表現在生產效率低，而生產效率低主要是由于落后技術裝備還有相當的比重。目前，“三無一精”技術裝備的占有率與國際先進水平還有很大差距。清梳聯比重國內為42%，國際水平為60%；自動絡筒機國內為53%，國際為95%；無梭織機國內為42%，國際為80%以上。歐洲棉紡萬錠用工在30人以下，而我國平均在150人左右，由此導致的生產成本高，制約了行業競爭能力的提高。同時產品品種不能完全適應高端市場的需求，不能完全滿足高檔針織品及高檔機織物用紗、坯布的需求。棉紡行業技術裝備的現狀也反映了整個紡織行業的技術裝備水平與國際先進水平的差距。

振興規劃：探索創新之路《紡織工業調整和振興規劃》

特別強調,淘汰落后產能要取得實質性進展。到2011年，要淘汰75億米高能耗、高水耗、技術水平低的印染能力，淘汰230萬噸化纖落后產能,加速淘汰棉紡、毛紡落后產能。

“舊的不去,新的不來。”這是杜鈺洲對于紡織業淘汰落后產能的比喻。“2009年是化纖行業淘汰落后產能力度最大的一年,既是政策鞭策,更是市場競爭的結果。”中國化纖協會會長鄭植藝介紹，2009年化纖業一共淘汰137.2萬噸落后產能，力度前所未有。以聚酯行業為例,目前行業門檻至少是日產900噸或者1200噸的項目。這使得年產30萬至40萬噸的企業，能耗水平下降20%，綜合成本下降15%。“而且這種技術進步還使我國化纖產品結構差別化率提高了5個百分點，增幅創歷史新高。”

淘汰落后產能后，資本不僅沒有離開紡織行業，而且轉向了發展先進的生產力。據悉，一噸竹纖維比現在普通的棉漿纖維能多賣5000元到6000元，而成本卻低2000多元，一噸碳纖維則能增加利潤20萬元。“同樣產能的竹纖維，產值是普通纖維素纖維的1.5倍，而其毛利率是普通纖維素纖維的2倍。”河北吉藁化纖有限公司總經理宋德武告訴記者，竹纖維最具創新意義的價值在于其原料的周轉循環率是普通纖維素纖維的4至8倍。目前，我國在高新技術纖維方面已初具規模，基本滿足了航空、航天、軍工的急需和國民經濟發展的需求。

今年年初榮獲2009年度國家科學技術進步一等獎的“如意紡”向世界展示了中國紡織業的創新能力。該技術的出現可以將紗支的細度提高到500支，為紡織面料超高支、輕薄化提供了可能。現在利用“如意紡”技術可以使羊絨面料比最薄的蠶絲面料還薄，這項技術讓掌握紡織工藝最先進技術的意大利等發達國家也望塵莫及。不僅如此，依靠這一技術，以前不能大規模使用的木棉、漢麻，都可以紡出細紗，織出高檔面料，包括過去難以利用的落地毛、落地棉等下腳料也得到了循環利用。國際羊毛局亞太區總裁帕斯卡森科夫評價：“如意紡”技術，突破的不僅僅是技術，是把中國的創新能力引向了世界。

隨著產業技術升級，紡織行業的集中度也將進一步提高。業界權威人士指出，《紡織工業調整和振興規劃》為我國紡織工業的發展繪出了具體的路線圖和時間表，通過淘汰落后的設備和產能，堅持自主創新、技術改造，是紡織行業完成對自身長期積累的結構性矛盾進行調整，最終達到全面振興的關鍵。

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