5月12日訊 我國制鞋基地呈集群式態勢發展。總的來說,可分為四大集群。一是以廣州、東莞等地為代表的廣東鞋業基地;二是以溫州、臺州等地為代表的浙江鞋業基地;三是以成都、重慶為代表的西部鞋業基地;四是以福建泉州、晉江等地為代表的鞋業生產基地。
近幾年皮鞋行業出現了生產能力從東南沿海向西部地區轉移的趨勢,國內皮鞋行業的生產布局在近幾年發生了重大變化。
20世紀80年代,制鞋業從發達國家大量向中國沿海地區轉移,經過20年的發展,浙江、廣東等沿海地區的制鞋業已相當發達,競爭日趨激烈。近年,部分企業開始把生產車間向西部地區轉移,以期利用西部資源豐富、價格低廉的原料和勞動力資源,降低生產成本,實現二次創業。
造成“東鞋西移”的原因主要是企業為了降低生產成本和開拓西部市場。西部地區提供了全國一半以上的牛羊豬等生皮資源,長期以來這些生皮被長途運輸到東部沿海地區加工成皮革,然后再輸送給東部的皮鞋生產企業。“東鞋西移”則可有效地降低生產成本。此外,“東鞋西移”有利于企業開拓西部市場。
基于以上原因,中國西部開始興建鞋業基地,吸引鞋企紛紛落戶。隨著近幾年的發展,璧山西部鞋業基地貌似沒有原來預期的一樣轟轟烈烈,反而走到了十字路口,未來之路不知何去何從。是什么原因導致此種情況發生,又有什么方法以后可以避免?
鞋業基地準確定位
鞋業基地在興建前肯定要定位,是為外貿鞋企做服務,還是招商內銷鞋企?這樣在建成后才能準確的去招商,隨之發展壯大。
在2003年,璧山縣人民政府就建設“中國西部鞋都工業園區”正式與奧康集團簽約。投資10億元,將建立一個集鞋業生產、市場流通、科研信息、技術培訓和房地產開發為一體的特色工業園區。在當時,該園區建設規模、功能設置、科技含量均堪稱西部之最。
王振滔信誓旦旦,要在2010年前生產成品鞋超過1億雙,產值超過100億元,實現5萬人就業,打造100家鞋業企業和1000家配套企業,完成整個璧山鞋業產業的集聚和升級。璧山懷著“打造中國西部鞋都”的夢想,準備大步向前。
當時璧山政府希望奧康的影響力,吹響全國制鞋企業向璧山集結的號角;同時利用奧康的生產銷售經驗,帶動璧山的小作坊進行產業升級,把鞋銷往歐美市場。然而,外銷鞋企算了一筆賬,如果把廠房搬到西部,原料和成品的運費反而會推高生產成本。最終奧康只把內銷品牌“紅火鳥”生產線放在璧山,剩余生產線仍然留守溫州。其他沿海制鞋企業也沒有如璧山所愿,大規模西遷落戶。璧山引進奧康時的宏大目標已然落空,而且由于行業整體效益的下滑,現在市場上不斷傳出工廠停產,作坊歇業的消息。
打造鞋業基地產業化
“產業化”即是指要使具有同一屬性的企業或組織集合成社會承認的規模程度,以完成從量的集合到質的激變,真正成為國民經濟中以某一標準劃分的重要組成部分。制鞋產業化就包括了鞋材、皮革、五金、化工等上下游產業鏈,擁有制鞋完善的配套供應鏈才能發展壯大制鞋基地。
在璧山距離西部鞋都交易城和皮革城周圍,聚集了大批本地中小企業的作坊。直到2010年3月,僅200米的街道邊有近100家小作坊。這些中小企業認為他們每月付出上萬元租金,去換一個“把膠水、皮子擺整齊”的地方,華而不實。因此只有少部分企業到園區落戶。直到現在奧康鞋都二期現有閑置標準廠房面積13萬平方米。
與此不同的是世界鞋業總部基地希望在搭建展示和交流平臺、完成產業聚集的同時,通過內部合作完善行業的整體公共服務,在產業的各環節之間實現整合發展。
根據規劃,世界鞋業總部基地將設置“一院、兩平臺、十中心”的軟硬件平臺。其中,“一院”是指東莞國際鞋業研究院。“兩平臺”是指世界鞋業發展論壇交流平臺和鞋業行業科技創新平臺,“十中心”則包括了鞋業貿易中心、成品鞋展示采購中心、皮革鞋材交易中心、鞋機及五金配件交易中心、研發設計中心、新材料新技術發布推廣中心、品牌孵化中心、人才交流培訓中心、物流倉儲配送中心及商務配套中心。總部基地最終要發展成為世界鞋業科技潮流信息進入中國的承接平臺,中國鞋業、鞋材、鞋機走向世界的貿易平臺與世界鞋業科技、工藝制造和貿易高速運轉的服務平臺。
采取合理運營管理模式
運營管理就是對運營過程的計劃、組織、實施和控制,是與產品生產和服務創造密切相關的各項管理工作的總稱。從另一個角度來講,運營管理也可以指為對生產和提供公司主要的產品和服務的系統進行設計、運行、評價和改進。鞋業基地要采取合理的運營管理模式,分步驟、計劃地推出推進基地項目,不斷完善基地產業基礎和規劃,才能得到迅速及長遠的發展。
鞋業基地在運營中將可采取租、售和聯營等多種模式。運營模式的靈活采取,讓制鞋企業有更多選擇。
“東鞋西移”產業轉移還在繼續,內地紛紛興建了眾多鞋業基地。如何讓有限的配套企業以及內地的投資環境、內地人的觀念等制約因素調和,還是一個漫長過程。但制鞋基地決不能因一時興起而建,要根據地區經濟發展做詳細規劃。這樣才能讓制鞋基地對地方經濟起到推動作用。
來源:慧聰鞋網作者:牛牛
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