近幾年來中國乳業在產品質量上的各類問題,與其說是管理的疏忽,不如說是整個乳品產業都在單打獨斗的真實寫照——在奶牛飼養、擠奶、運輸存儲、加工制造、營銷、售后服務這樣漫長的產業鏈鏈條上,許多企業實際上是控制了一到兩個核心環節,很少企業實現了全產業鏈的掌控。然而,一場中國乳業的“技術”再造,讓我們看到了乳業品質崛起的未來。贏得消費信心以及消費者信任,只是時日問題
乳業國家隊:全產業鏈轉型升級
觀察世界級的企業,無一不是全產業鏈的運作高手。如戴爾電腦,其一個制造車間的零部件周轉庫房面積僅為9平方米,其上游零部件供應商在戴爾下達采購命令后,75分鐘就可以將零部件送達。這絕不是“以人為本”就能保障的,而是依靠現代高科技與信息技術的強力供應鏈。
事實上,中國政府在早年中國乳業的危機中,也洞察到了“全產業鏈”的重要之處——這不僅事關中國產業經濟的崛起,更是國家食品安全的有力保障。于是,中糧入主蒙牛,中國乳業的“國家隊”誕生。變革,始于孫伊萍執掌蒙牛的2012年4月。
孫伊萍對蒙牛開出的改革藥方,透著外柔內剛的勁道。 “以技術為核心”、 “以產業鏈為依托”的核心品質優化思路。將蒙牛引領上了一條全產業鏈上的技術升級之路。
蒙牛全產業鏈的技術升級,可以說是國際化先進經驗與中糧全產業鏈模式的融合,從奶源、生產、運輸到銷售,“不依附于人力之外”的技術升級,則是其中的畫龍點睛之筆。
首先不得不提及的,則是在奶源上游規模化、集約化牧場的建設。截止2013年上半年,蒙牛大幅提升了牧場規模化水平至93%,且預期到2015年將達到100%。
而規模化牧場帶來的直接好處則是:規模化管理,在奶牛飼養環節,蒙牛通過與歐洲乳業巨頭Arla Foods愛氏晨曦建立戰略合作關系,把對奶牛的管理前伸到了種植環節、用藥環節、育種環節,飼料和獸藥控制率已經達到了100%,通過對奶牛標準化的健康管理,便能最大限度提升人力工作效率、全面防范可能存在的“品質漏洞”。
而在采購、運輸環節,蒙牛也強化了原奶收購信息系統,通過冷鏈物流GPS項目在全國各大事業部的覆蓋,在2013年實現了100%的線路監控,冷鏈物流到貨及時率達99.6%,到貨溫度合格率99.96%,通過全程“技術護航”,督導、協助甚至指揮運輸人員確保原奶的新鮮運達。
除此之外,在以往的牛奶生產車間操作中,各項指令更多需要工作人員的反復記憶與確認。而如今,通過為車間工作人員配備的“自動巡更系統”,能全程監控工作人員在規定時間是否完成各項工作指令,而且能將每一個時間點的每一項工作,落實到具體每一個人。事實上,僅收奶的“中控及清洗”環節,就包含了時間、溫度、濃度、流量、清洗類型等5個要素需要工作人員反復確認,讓清洗這種“芝麻小事”,也能督導蒙牛員工做標準化動作。
而到最后,每天圍繞全產業鏈的品控升級是否有成效,到底多大層面能改進質量?為此,蒙牛與國際知名的食品質量安全認證機構——新西蘭國有企業AsureQuality有限公司共同成立食品質量安全第三方獨立認證機構,一方面及時、精準了解自身品控鏈優化的成績,另一方面形成第三方的監督與指導,從外圍優化可能存在的“品質工作短板”。
全產業鏈技術升級驅動乳業前行
蒙牛乳業依托全產業鏈在“技術”上的升級再造,或將為中國乳業帶來積極、明顯的影響。
借助蒙牛與Arla Foods的合作契機,中國與丹麥兩國農業部組建“中國-丹麥乳品技術合作中心”,聯合丹麥FOSS、恒天然等共同開發了乳品檢測設備新模塊,采用指紋圖譜識別技術快速檢測原奶,將極大的提高原奶的檢測精準率。這一系列來自中丹中心的新技術和成熟的管理經驗,在成熟應用之后將通過農業部向全行業進行推廣。
可以說,蒙牛只是中國乳業藉由“體系化技術”實現新生的一個投影。依賴于技術制度而不是“人”的全產業鏈再造,對于蒙牛和中國乳業而言,是一場艱苦的蛻變。然而,唯有如此,中國乳業才能真正走向全產業鏈的國際競爭,化繭成蝶。
來源:中國廣播網
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