中國乳業的變革：重生需要信任的重塑

　　時光回眸，2008年三聚氰胺事件，三鹿一敗涂地，中國乳業四面楚歌，本生機勃勃的強大產業，瞬間烏云密布。中國乳業遭遇滑鐵盧，同時牽制整個中國制造食品聲譽。某乳制品企業高管回憶：“一家美國報紙甚至用《三聚氰胺腐蝕中國制造》當作頭版頭條報道的標題。”　

　　過去5年，中國乳業在艱難中重建。伊利董事長潘剛曾表示“每天如履薄冰”。蒙牛總裁孫伊萍也坦言，做乳制品行業“很苦”，背后責任很重。多位乳業大佬詼諧中透露一絲感傷，并稱如果倒退10年，肯定不會做這行。

　　時至今日，中國乳業經歷著什么？在過去的一個月時間，中國經濟網記者走到黑龍江、內蒙古、山東、上海、江蘇、福建、廣東多地，進入生產一線，探尋奶源地，對話乳企高層，探底中國乳業變革。

　　探尋奶源：不遺余力打造100%可控源頭

　　奶源是乳品生產的第一車間，也是乳業的生命線，更是消費者眼中的戰略保障。“得奶源者得天下”這在行業中成為不二標準。在奶源建設上，沒有人敢松懈一絲。

　　截至2012年，伊利共投入約89億元用于奶源升級與建設，其中2012年奶源基地建設投入近15億元。截至2013年3月，伊利在全國擁有自建、在建及合作牧場1400多座，奶源供應比例中集中化、專業化養殖達90%以上。

　　目前，蒙牛規模化牧場占比已達到93%，未來3年，蒙牛承諾將投資35億元打造高端牧場，到2015將實現原奶100%來自規模化牧場。

　　而建廠50年，經國家權威部門歷年歷次抽檢，合格率始終百分之百的黑龍江完達山自黑龍江墾區“九五”以來投資百億為打造的奶源基地，使其實現了從土地到餐桌的全程品質監控，飼料無污染、機械榨乳、在線制冷、全程冷鏈運輸、電子可追溯。完達山乳業股份有限公司董事長王景海也曾感慨：“養活下一代不能靠老外。”　

　　心有畏懼，行有所止。伴隨著三聚氰胺的鎮痛，中國乳企絲毫不放過生產中的每一個細節。從牛吃的每一口飼料上，企業都下足了功夫。科學配餐、精細化喂養成為每個乳企的基本要求。如飛鶴集團生產副總裁肖光輝介紹，飛鶴的奶牛每日伙食標準高達76元。

　　完達山、飛鶴、蒙牛、伊利、三元等乳企已全面實現自動化擠奶，奶牛經過牛體衛生處理、奶頭藥浴、一牛一巾擦拭、頭三把奶擠棄流程后，鮮活的牛奶直接從奶杯進入奶車，從奶牛乳房的第一刻即實現了全封閉、全程監控。

　　對于像晨冠、圣元、明一、雅士利等原料依靠國外進口的企業來說，對奶源的選擇有著嚴格近乎苛刻的標準。像上海晨冠乳業對所有原料的進廠實行“四級”驗收制度，即供應商檢驗、海關檢驗、進廠入庫檢驗和生產前驗證。上海晨冠乳業高級工程師張艷杰對記者說：“原料進廠入庫批批檢驗中除了檢測質量指標外，還對安全指標檢測：如三聚氰胺、硝酸鹽、亞硝酸鹽，反式脂肪酸等，確保合格才可投入生產，保證奶源品質達到100%的合格率。”作為嬰幼兒配方奶粉企業，他們都有一致的觀點，那就是原料是嬰幼兒配方奶粉的生命線，同時也是企業的生命線，企業不敢有一絲紕漏。

　　行業統計數據顯示，自2008年后，奶牛養殖規模逐步擴大，所有奶站持證收奶。政府支持標準化規模養殖場（小區）建設，全國奶牛100頭以上規模化養殖比例已超過了35%，荷斯坦良種奶牛覆蓋率達100%，機械化擠奶率達90%以上。

　　探究標準：企業標準高于國標的博弈

　　2010、2011年，農業部在全國抽檢了5.6萬多批次生鮮乳樣品，三聚氰胺抽檢合格率100%。目前，伊利等多家企業已實現30分鐘完成三聚氰胺的檢測。

　　生乳新國標一直被外界質疑，有人說，該國標是“全球最差”，有人認為，中國乳業新國標“開倒車”。面對質疑，企業自縛手腳，中國經濟網記者從走訪的完達山、飛鶴、蒙牛、伊利、三元、晨冠、明一、貝因美、圣元、雅士利10家企業來看，其除2010年，我國頒布的嬰幼兒食品國家強制性標準，設定64項檢測指標外，企業都設定了高規格的企業標準。

　　原料奶已被企業視為生命線，家家企業都會對原料奶進行包括品嘗、感官、組織狀態、酸度、煮沸試驗、酒精實驗、摻雜摻假、脂肪、蛋白質、解抗劑、三聚氰胺、農殘獸殘、黃曲霉毒素M1等指標的檢測，合格后方可收購。

　　貝因美集團副總經理高級工程師黃燾表示,貝因美根據國家標準和企業標準要求的各項檢測指標，風險指標及三聚氰胺等對產品進行80余項指標進行檢測，從原材料入庫、生產過程及成品全過程進行檢測。

　　完達山從原料驗收到成品出廠有一整套完善的管理制度，制定的質量與食品安全標準多達1155項100多萬字，堪稱吉尼斯世界紀錄。貝因美、蒙牛、三元對所采購的原輔材料全部進行批批檢測。上海晨冠乳業對產品要進行89項的檢測方可出廠。一個中型嬰幼兒乳粉企業的的生產總經理對記者透露，其一年的檢測耗材費用高達6000萬。

　　雅士利在2010年還成立第三方質量安全監督機構，“廣東雅士利食品質量安全委員會”，委員會由來自美國、新西蘭、澳大利亞、中國及中國香港的6位國際頂級專家組成。

　　經過層層檢驗、層層審核，以飛鶴為例，其鮮奶微生物5000cfu/ml以下，體細胞數10萬/ml以下，而營養指標中乳脂含量≥4.3%、乳蛋白含量≥3.3%的原奶純凈度，品質遠高于國標，比肩歐盟標準。

　　探究追溯：輕松一掃　親媽輕松熟識奶媽

　　中國經濟網記者走訪時發現每個企業都有一個呈滿產品的屋子，這里的產品既不用于展示，也不用于品嘗，更像一產品博物館，而這個屋子有一個共同的名字“產品留樣室”。完達山副總經理余寧江介紹，完達山會對每一批次產品進行留樣，每批次留3個樣，留樣時間一般為2年，直至產品的保質期結束。

　　從原料到成品再到經銷的每個環節，企業會對其全程記錄存檔，讓市場上每一包奶都能倒追到起始奶源，確保責任到人，責任到牛。消費者只要登陸企業網站輸入產品追溯碼，或用手機掃描產品二維碼，便可知曉產品生產的關鍵環節信息，親眼見證每一款乳制品獨一無二的 “人生履歷”。

　　貝因美耗時一年，投入百萬資金，到2011年底實現了供應商、消費者、生產商的追蹤追溯。 2012年3月，飛鶴全產業鏈可追溯系統正式上線，實現了旗下多款產品從奶源地到包裝、檢驗時間及地點等重要信息的在線追溯。

　　雅士利總裁助理張培喜介紹，雅士利產品質量溯源體系是以信息化管理系統為平臺，以電子標簽（RFID）技術、條碼技術作為載體，對產品流向的每個環節進行數字化標識，通過賦予產品唯一的身份識別碼“二維防偽碼”，將二維防偽碼和被追溯的產品一一對應。同時結合最新的條碼自動識別技術、序列號管理思想、條碼設備（條碼打印機、條碼閱讀器、數據采集器等）有效收集產品在生產和物流配送環節的相關信息數據，實現數據全程關聯，并通過雅士利ERP系統和IOC系統防偽防竄貨管理系統的對接實現產品全程追溯。

　　中國不缺好奶粉 缺的是信任

　　2010、2011年，農業部在全國抽檢了5.6萬多批次生鮮乳樣品，三聚氰胺抽檢合格率100%。2011、2012年，國家質檢總局共抽檢國產乳制品樣品128240個，產品合格率99.74%。中國乳制品工業協會于2011年、2012年對市場上15個主流品牌嬰幼兒乳粉實施“月月抽檢”，合格率100%。

　　“國人應以發展的眼光看待國內乳品行業，三鹿奶粉事件已過去四年半，這期間政府部門對乳制品行業認真進行整改，我國乳制品行業已發生了巨大變化，原料奶的質量安全、技術裝備、檢驗能力、管理水平、職工隊伍已經發生了根本變化。目前乳制品、嬰幼兒乳粉的質量穩定向好。從歷年抽檢合格率之高就可以看出產品質量穩定向好。”中國乳制品工業協會副理事長兼秘書長劉美菊多次在采訪中表示。

　　數據顯示，乳制品工業產值占食品制造業總產值的16.03%，為食品制造業中的第三大產業，中國乳企已觸底反彈。乳企老總們普遍感到中國不缺好奶，缺的是信任，企業呼吁國家從戰略高度，將乳業發展成國家戰略性產業。

　　“國家應將乳制品行業發展成為中國的戰略性產業，像糧食和蔬菜一樣，” 伊利集團執行總裁張劍秋表示，國人的身體素質的提高，需國家和全社會的共同努力。中國民族乳業需要全社會的支持，需要正能量的宣傳，

　　“這是個非常偉大的行業，是一個為老百姓提供營養和健康的行業，是國人都離不開的行業，同時也是被質疑最多的行業”，蒙牛總裁孫伊萍表示，面對負面信息，蒙牛不狡辯，潛心從質量體系、管理體系、溝通環節等進行科學梳理，把承諾變成現實。

　　黑龍江省完達山乳業股份有限公司董事長王景海對每一位消費者表態，同時也說出了企業的心聲，“作為企業家，一定會給消費者帶來滿意、實在的、高水平的食品，保障安全是義不容辭。保障不了安全，我們企業家還做什么食品呢？食品安全是消費者對我們的最低要求，請大家放心，我們中國民族產業在未來發展中，一定會敢于挑戰國際產品。 民族的發展需要全國人共同努力。”

來源：中國經濟網 張欣瑜

　　版權及免責聲明：凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。

延伸閱讀