完善品質 伊利從源頭做起

　　近年來，牛奶質量安全受到政府和社會的廣泛關注。從2009年起，農業部持續實施生鮮乳質量安全監測計劃，并且逐年擴大抽檢范圍，提高抽檢頻次,以確保牛奶從源頭的質量保障。乳企龍頭伊利集團始終推行推行標準化奶牛養殖規范、標準化奶站建設規范、牛奶質量快速檢測體系、質量安全信息檢測體系等全方位的質量保證措施，以確保原奶的健康和無污染。

　　目前，伊利所有的擠奶點都實現了自動化的擠奶，并確保全封閉。整個流程被伊利奶站的監控人員總結為“牛體衛生、前藥浴、一牛一巾、三把奶擠棄、擠后藥浴、設備清洗和記錄”的六大管理要素，可見伊利對原奶管理的嚴格要求。此外，在每一個伊利的工作區域都有擠奶全過程的流程管理圖，簡單明了地傳達標準化奶站管理的各方面的內容，每個工作人員能夠通俗易懂的學習。不僅如此，伊利還擁有完善的質量追溯體系，每頭奶牛都有一個獨立的編號，檔案記錄了奶牛從出生到每一次擠奶的所有數據，消費者通過伊利鮮奶包裝盒頂端的一串串條形標碼，可以查到這盒奶的生產資料。這種追溯機制確保了產品生產的每一個環節都在嚴格的監督之下，有利于公眾對每一個生產細節的監督。

　　為了更加完善原奶品質，伊利還要求在進行原奶檢驗的時候，除了利用高科技手段，如試紙、試劑以及儀器檢測外，化驗員還必須同時將奶樣在燒杯煮沸后，通過望、聞、嘗的感官進行全方位的檢查，來判斷該車奶是否正常。任何檢驗員一旦發現有異常，必須進行集體檢測，由多位化驗員分別體驗，確保原奶的安全萬無一失。

　　據工作人員透露，伊利每個冷凍罐在擠奶點完成裝罐之后，都會由管理人員記錄具體的數量，并進行編號后發放統一的鉛封，經鉛封的原奶不僅要在18-24小時之內運到工廠，所有安裝了GPS管理系統的運奶車輛中途都不能隨意停車和改變路線。如果被發現有不正常的停車或者鉛封有問題，工廠將一律拒收，而原奶運到廠后，每輛奶車必須在45分鐘內檢測完畢。

　　奶源是乳品生產的第一車間，原奶的質量安全更是整個生產鏈上至關重要的一步，伊利從不放松對任何一個環節、一個細節的注意力，伊利堅信，將明確的理念付諸于精心的安排和切實的行動之上，才能獲得健康安全的產品和消費者的信賴，也只有這樣，企業才能永續和發展。

來源：慧聰食品工業網

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