果凍生產環境有望通過動態消毒機有效降低

果凍亦稱啫喱，因外觀晶瑩，色澤鮮艷，口感軟滑，清甜滋潤而深受人們的喜愛。果凍不但外觀可愛，同時也是一種低熱能高膳食纖維的健康食品。近年來，市場出現一些各式各樣的果凍，增加了牛奶、巧克力等，還有水果果凍，果凍中分層的水果果肉，晶瑩剔透，十分鮮艷誘人，既增加了花式，又有一定的營養價值。對于小孩子來說，果凍更是不可缺少的零食。

但是近年來對于果凍的衛生抽查情況來看，果凍的衛生狀況實在是令人擔憂。多家果凍企業的產品被檢測出菌落總數超標的問題，其中甚至有一些著名企業，這對于這些企業來說是非常不利的。所以如何控制果凍產品中的菌落總數問題是眾多果凍企業應該把關好的一項工作。那么該如何把關呢？
　　

　　一般市面上流通常見的果凍產品是指以水、食糖和增稠劑等為原料，經溶膠、調配、灌裝、殺菌、冷卻等工序加工而成的膠凍食品果凍的生產工藝流程為原料→處理→軟化→取汁→加糖濃縮→入盤→冷卻→成品。原料至冷卻期間只要環境處理的得當，產品衛生問題就能得到一定的保障。
　　

　　消毒專家周立法表示原料至冷卻期間只要環境處理的得當，產品衛生問題就能得到一定的保障。一般公司對產品的消毒采用巴氏殺菌的方法，可設置成80度殺菌10分鐘即可完成消毒，如有特別產品可以采用85度15分鐘的消毒方法，有效的控制細菌的生成。另外還需控制污染源之一的原水一定要注意，建議對原水進行一定的水處理，保障其細菌指指標小于100個/克。盡量提高灌裝過程中的溫度控制，保持在50度以上。

　　
　　生產果凍的企業應具備原輔料倉庫、成品倉庫、生產車間、包裝車間等生產場所。灌裝車間相對獨立，配備有效的消毒設施（如紫外燈、熏蒸、AORODO臭氧等消毒方式）。生產車間進口處配備清洗消毒設施（NCL-Q8手清洗消毒、鞋靴消毒）。
　　

　　在冷卻過程中需一定的注意，通常的果凍冷卻時間過久需要在裸露在空氣中長達5個小時以上，空氣中的微生物容易混入果凍內，至包裝車間時無消毒過程，所以在此環節中需要嚴格的消毒措施。如果使用紫外線殺菌的方式，有可能會導致果凍產品質量問題出現，應采用Nicoler動態消毒技術進行消毒。動態消毒機對有害細菌的殺滅率為99%，對自然菌含霉菌的殺滅率為99.7%；可濾除空氣中的塵埃，使空氣潔凈度達10～5萬級，具有排除異味功能；能有效延長果凍的保質期。
　　

　　如工人每天下班后用紫外線消毒燈或臭氧消毒，用以殺滅環境中及物體表面細菌；白天工人上班后，使用食品動態殺菌機持續殺滅環境中微污染源，該技術可在有有人的情況下進行殺菌，對人體有益無害，可以高效的殺滅空氣中的浮游菌及沉降菌，使生產車間保持非常高的潔凈度。
　　

　　經長期的檢測及對比證明，上班和下班組合式空氣消毒法能同時有效殺滅空間環境中的浮游菌及沉降菌，防止因空間消毒不徹底而引起的二次污染。現實中很多具備QS、HACCP認證的果凍加工企業，明明嚴格按照QS、HACCP流程操作，但在最終產品檢測上，細菌總數及霉菌卻往往超標，同時相同工藝而多批次產品細菌總數相差甚遠，細究原因，往往是忽視了空間殺菌不徹底而導致的二次污染的因素。
　

來源：糖酒快訊

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