我國液態食品殺菌技術獲重大突破

液體食品滅菌技術的不斷創新和完善是無菌灌裝技術裝備得以迅速發展的重要組成部分。流體控制系統的應用使液體食品的殺菌時間、溫度得到了精確有效的控制，從而確保了產品質量的穩定和安全。隨著人們對食品營養和色、香、味的追求，希望市售的液體食品、果汁、飲料和牛奶等更接近于食品原有風味和營養。

多年來，科學家們為此不斷探索和尋求更為先進的滅菌方法，其中除了經典的用蒸汽作為加熱介質的HTST和UHT之外，微波殺菌、電阻加熱技術、高壓殺菌、高壓脈沖電場、無線電波、激發態紫外光脈沖殺菌技術等物理方法的殺菌技術正在得到深入研究，有的已實現商業化。

中國畜產品加工研究會貯藏保鮮專業委員會與江蘇麥克威孚食品保鮮科技發展有限公司、南京永青食品保鮮科技發展有限公司聯合開發的“飲料專用微波聯合殺菌技術及設備”，經過兩年多的實際應用，獲得了良好的殺菌保鮮效果，在提高飲料等液態食品殺菌的高效、穩定、方便性及降低殺菌成本等方面，發揮了重要的作用。近日，研制單位決定正式向飲料等液態食品行業推出這種先進的殺菌技術及設備。

據參與“飲料專用微波聯合殺菌技術”研究的中國畜產品加工研究會常務理事、貯藏保鮮專業委員會副主任委員吳永年教授介紹，目前，我國飲料等液態食品殺菌及灌裝技術主要有以下三種：超高溫瞬時滅菌UHT無菌冷灌裝;超高溫瞬時滅菌高溫灌裝85—95℃;灌裝后高溫殺菌121℃以上。但這些液態食品常用的殺菌方法或多或少存在一些問題。如：超高溫瞬時滅菌UHT無菌冷灌裝法殺菌溫度一般達130℃以上，殺菌后冷卻，再灌裝，要求灌裝過程不能有微生物污染，需對管道、瓶、瓶蓋、空氣等進行徹底消毒，投資成本和使用成本極高、管理難度大。盡管如此，仍很難保證液態食品絕對不被細菌污染。因此，采用此法殺菌后，飲料中常常還需添加防腐劑;超高溫瞬間滅菌高溫灌裝85—95℃法殺菌溫度一般達130℃以上，要使用耐溫瓶，成本高;同時要求對管道、瓶、瓶蓋、空氣等進行徹底消毒，成本高、管理難度也大;高溫殺菌一般指121℃以上的高壓釜殺菌法一般用于易拉罐的殺菌，不適用于常規塑料瓶灌裝產品的殺菌，不能和灌裝線無縫對接，不能實現自動生產。

因此，在飲料等液態食品生產過程中，急需一種安全、穩定、經濟、高效、方便且成本較低的殺菌方法和設備。為滿足液態食品的殺菌需求，中國畜產品加工研究會貯藏保鮮專業委員會與江蘇麥克威孚食品保鮮科技發展有限公司、南京永青食品保鮮科技發展有限公司聯合攻關，研發了飲料專用新型殺菌技術和設備，即飲料專用微波聯合殺菌方法及設備，其方法為液態食品各類果汁飲料、含酒精飲料、乳酸菌飲料等經過或不經過UHT殺菌，降溫灌裝，再經專用微波殺菌設備殺菌，冷卻至室溫后，即為成品。殺菌后的飲料的微生物指標完全符合國家相關標準的規定。

飲料專用微波聯合殺菌方法的特點包括：安全、穩定、經濟、高效、方便，管理難度小;適用的包裝材料廣泛，可用非耐高溫塑料瓶、紙、玻璃等非金屬瓶，可以大幅降低包裝成本;生產過程及消毒成本低，可降低消毒成本;由于是灌裝后殺菌，不會造成細菌的二次污染，因此飲料等液態食品中一般無需添加防腐劑;可大幅降低運營成本和管理成本;可適應自動化生產的要求，能與灌裝線無縫對接、自動控溫、自動控制殺菌過程，生產操作十分方便;可采用不同的殺菌速度，目前的設備處理量最高可達每小時24000瓶500毫升/瓶。

來源：中國食品機械設備網

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