我國的速凍水餃、速凍饅頭、速凍餛飩、速凍春卷等特色食品,因保持了原有營養和風味、價格合理,而暢銷國內外市場。但國外苛刻的衛生安全標準,給我國的速凍食品出口設置了壁壘。我國速凍食品出口企業必須采用HACCP等全程質量管理體系,才能保障食品安全、提高產品的國際競爭力。
食品衛生專家周立法先生認為,采用動態空氣消毒技術和設備,進行全程衛生控制,可有效提高速凍食品的衛生質量、促進速凍食品的出口。
在保障衛生安全質量方面,我國出口型速凍食品生產企業面臨的一個難題是:既要做好微生物控制、達到衛生標準要求,消毒劑和食品添加劑等殘留量又不能超過進口國標準。速凍食品一般為半成品,需加熱煮熟之后才可食用,如果采用常規的加熱殺菌方式,會導致產品的變性,成為熟食品,并且會失去一部分營養成分,不利于以后食用。通常,速凍食品生產車間的溫度較低,但低溫只能抑制細菌生長,并不能殺滅細菌,并且還有很多像耶爾森氏菌等喜低溫菌,在低溫狀態下反而會更迅速繁殖。那么,面對這些問題,該如何來有效殺滅細菌和更好地控制好衛生狀況呢?
為了破解此難題,上海康久環保科技有限公司結合速凍食品的生產現狀,設計了一套科學殺菌方案:首先,工人進入生產車間前,采用“感應式洗手→感應式給皂→感應式烘干→感應式手消毒”的全程免接觸殺菌凈手程序,對控制接觸速凍產品表面的員工雙手進行嚴格的殺菌處理,杜絕了致病微生物在生產過程中通過人的手污染食品的可能性。
其次,針對速凍食品生產車間“濕度大、溫度低、容易滋生霉菌”的特點,要采取措施,控制污染源、降低原始菌含量、對原料進行殺菌。在原料預處理時,可利用二氧化氯水溶液對各種肉類、豆類、蔬菜類及面粉等原料和生產用工器具進行殺菌。二氧化氯是一種綠色環保的殺菌劑,在發揮殺菌作用后的一段時間內,即可分解,從而保證二氧化氯不會在食品中殘留。
第三,利用臭氧混合段對所有的生產用水進行殺菌處理,阻斷細菌在生產用水中污染食品的途徑。
第四,為了完善細菌控制環節,一定要對生產車間、包裝車間的空氣進行消毒處理,防止空氣帶來的二次污染。目前,比較常用的空氣殺菌主要有紫外線、化學熏蒸等幾種。但紫外線殺菌方法存在的弊病較多,尤其是在速凍食品車間:有照射死角不說,而且當濕度較大時,會影響其殺菌效果,不但照射后不能殺菌,高濕度環境反而會誘使細菌復活。而采用化學藥物熏蒸,對微生物有較強的殺滅作用,且應用成本低廉;但由于化學藥物具有強烈的氣化作用,且刺激性很強,所以,只能在靜態(無人)的情況下使用。
生產和包裝車間內的空氣中的含有很多的細菌等微生物,這些微生物會附著在速凍食品物料或待包裝的產品的表面,污染食品,使食品在日后的保存期內變質腐敗。因此,控制好冷卻和包裝兩個環節的空氣衛生質量,可有效預防微生物二次污染問題的發生。而采用“食品動態空氣消毒機”,可在有人工作的情況下,進行持續動態殺菌和除塵,能有效提高車間空氣和食品的衛生質量。例如,上海康久環保科技有限公司生產的“NICOLER空氣動態消毒機”,在很多速凍食品企業使用后,明顯提高了這些企業的產品的衛生質量。
我國食品企業要參與國際競爭,就必須改善生產場所的衛生質量,建立完善的食品衛生質量保障體系。在此過程中,先進的食品動態空氣消毒機可發揮十分積極的作用。
來源:慧聰食品工業網
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