飲料業綠色工廠模式可復制

　　中國飲料行業經過20多年、年均增幅超20％的快速發展，去年產量已經突破8000萬噸。在追求綠色發展的今天，中國飲料行業企業與國際先進企業相比，差距到底有多大？在“2010中國飲料行業綠色峰會”上，江西潤田飲料股份有限公司生產總監彭煥恒告訴記者，由于設備精密度等原因，目前中國飲料企業生產中的水耗、能耗等指標略低于國際先進水平。也就是說，與百事、可口可樂等公司相比，“有差距，但差距不大”，相關企業正在努力縮小差距。

　　飲料行業清潔生產見成效

　　根據對飲料行業進行的普查結果，我國大部分生產飲料的企業都采取了末端治理技術進行污水處理，部分飲料企業將廢水處理成中水提供給市政清潔和綠化用水。目前，一些新建工廠按照節水、節能、降耗、減排的高標準建設；一些老企業不惜巨資進行技術改造，將清潔生產理念付諸實踐。

　　經過全行業的努力，現在我國每噸玻璃瓶裝碳酸飲料的耗水量已從20年前的10噸以上降低到目前的4噸以下。近幾年，飲料生產企業因耗水達到取水定額一級標準而成為“節水優秀企業”的數量逐年遞增，2007年9家，2008年25家，2009年達到41家。

　　中國飲料工業協會理事長趙亞利表示，飲料業的節能減排不僅在生產過程中，而是涵蓋原料采購、生產工藝、過程控制、節水節能措施、資源循環使用、環境保護管理等各個方面；更重要的是要探索如何與產業鏈下游零售商合作，將綠色概念延伸到物流、采購、銷售和消費環節，從而摸索一條“建設飲料產品從生產到消費的綠色鏈條”的新途徑。

　　據介紹，飲料制造業的清潔生產標準正在起草中，而原輔材料利用率、單位產品取水量、單位產品綜合能耗等也將成為對國內飲料生產與銷售體系進行考核的內容之一。

　　重慶工廠的示范效應

　　飲料企業履行環境保護的責任，首先是要預防污染，將可能產生的污染在生產加工過程中予以解決；其次要盡可能減少資源和能源消耗；再次要盡可能減少包裝消耗，推行可持續包裝。作為百事公司清潔生產的范例，百事重慶工廠投產之初就吸引了諸多目光。

　　據百事國際集團大中華區飲料總裁陸文凱介紹，工廠通過35個可持續發展項目設計，超過200個環保跟蹤及控制點進行監控，每年能夠實現較標準百事工廠節水22％、節能23％，同時減少了20％的溫室氣體排放。工廠獲得了LEED即能源及環境設計先鋒認證，在去年6月全面投入使用，成為百事美洲之外在環境可持續發展方面的示范工廠。

　　記者在百事重慶工廠看到，現代化的設計讓75％的廠房充分利用了自然光，室內照明也使用高效節能照明裝置——T5熒光燈，而廠區所有路燈燈柱上安裝了太陽能板和小型風機，利用太陽能和風能為廠區照明。此外，工廠在生產區域使用了自動照明傳感器和人體紅外感應照明開關，一旦檢測到房間無人，便會切斷電源。

　　記者還了解到，在廠房設計之初，工廠在每棟建筑物內都預留了足夠的回收區，以便能回收辦公室用過的紙張、塑料瓶罐等廢棄物。而回收區是否需要與正常運營區分離、是否適合建在室外、需要多少清潔工來完成回收工作等細節問題都經過了精確計算。

　　“像重慶工廠這樣的綠色工廠在美國也就3家，而重慶工廠的某些技術是首次在中國得到應用，比美國本土還要先進。”百事大中華區運營副總裁梁家祥告訴記者。

　　百事愿與同行分享經驗

　　綠色工廠的模式能否鋪開？陸文凱做了肯定回答，“百事公司很愿意和同行共享現有經驗”。

　　陸文凱介紹說，重慶綠色工廠的可持續設計和建設成本，與百事其他同類工廠成本相比，僅僅高出了3％～5％的投資，但產生的回報是豐厚的，這些超出的投資成本最多5年、一般2～3年內即可收回。他認為，綠色工廠的建設主要體現在對環境指標、技術水平和相關標準的高要求上，百事公司所采用的技術并非專有技術或專利技術，而其他企業是否更新設備、加大環保投入以提升整體水平，主要是考慮投資問題。

　　據他透露，未來幾年內，百事將在中國投資10億美元新建14家綠色工廠，建設水平以重慶綠色工廠為基準，并會引入部分新的技術繼續提高運作和管理水平。而目前蘭州、貴州等工廠已經開始建設，蘭州工廠預計明年建成投產，貴州工廠今年年底即可投產。

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