貨架之外你所看不到的乳品安全防衛線

近日有報道稱，消費者在奶粉中發現不明小蟲或異物。記者就此采訪了行業專家。專家表示，從生產流程和工藝看，真空環境中生物是不可能存在的，未開封奶粉出現固體異物塊或小蟲的幾率為零，絕大多數情況是由于消費者保存不當造成的。現代化食品加工和藥品加工，絕對可以杜絕昆蟲污染的可能。奶粉是高蛋白，含糖食品，開封后很容易招蟲。蓋子，勺子使用完一定要擦干凈。專家提示，開封奶粉防蟲防異物有以下八項注意，為了寶寶的健康，消費者需要謹慎保存已開封奶粉。

1、奶粉開封后不宜存放于冰箱中。因為多次取放，冰箱內外的溫差和濕度差別，很容易造成嬰兒奶粉潮解、結塊和變質。

2、開封后奶粉應儲存在室溫、避光、干燥、陰涼處。

3、在每次取用后，罐裝奶粉務必蓋緊塑料蓋，袋裝奶粉要扎緊袋口。

4、為便于保存和取奶粉，袋裝奶粉開封后，最好存放于潔凈的奶粉罐內。

5、奶粉罐使用前用清潔、干燥的棉巾擦拭。

6、奶粉罐勿用水洗，否則會產生奶粉質變或結塊。

7、奶粉開封后要遵循使用時間的規定。大多數嬰兒奶粉包裝上都有明確規定，奶粉開封后1月內用完。開封后，超過一月，應丟棄不用。

8、嬰兒奶粉包裝上的保質日期是在未開封和合適的保存條件時的日期。一旦開封后，就不能采用這個日期。

專家介紹，2009年12月1日，中國升級乳品安全標準的行動正式打響，經過長時間論證的《嬰幼兒配方粉企業良好生產規范》終于正式頒布實施。據悉，這僅僅是第一步，2010年，升級換代的中國《乳品安全標準》呼之欲出。

12月1日正式實施的《嬰幼兒配方粉企業良好生產規范》最大的亮點是，從產業鏈各環節著手，對每個細微的環節，包括原材料采購、產品加工、包裝及貯運等都作出了嚴格的質量控制要求，而這一舉措，被認為是吸取了國外先進嬰幼兒配方粉生產企業的優秀經驗。

“一罐嬰幼兒配方粉在整個生產過程中，需要經過多少道安全確認程序，才會被允許出廠進入流通環節？”面對記者提出的疑問，雅培新加坡工廠質量保證總監易艷芬給出的答案是：“超過1500道！”

貨架之外，一個小小的數字背后，折射的是具有良知及完備質量管理體系的乳品生產企業對乳品安全所采取的“嚴苛”態度。

GMP標準與產業鏈控制

雅培新加坡工廠質量保證總監易艷芬表示，以制藥行業GMP標準來生產嬰幼兒配方粉，是擁有多元化醫療保健公司背景的雅培一貫堅持的原則之一。為了確保奶粉質量，高于政府標準的企業內部質量控制程序被認為是非常必要的。

從整個產業鏈過程控制產品質量，意味著從原料粉供應商選擇開始，生產企業就必須進入質控安全確認流程。易艷芬稱，一批奶粉從原材料進廠到成品出廠，所需的質量安全確認程序包括供應商管理程序、來料質量檢測、制造流程、生產控制與檢查、產品放行等六大方面，總數超過1500多道，而且，任何一道程序的變更都需要進行確認，只有全部程序達到標準，產品才被允許出廠。

她透露，雅培全球13家奶粉工廠均采用同樣的質量控制標準，并全部通過了GMP和HACCP認證，確保產品質量。

雅培生產流程控制“三大見”

雅培作為一家全球領先的制藥企業，嬰幼兒奶粉在生產過程中究竟“移植”了多少制藥的經驗和標準？為了讓消費者眼見為實，公司最近組織了一次品質見證之旅活動，由多位媒體記者組成的見證團遠赴新加坡參觀了嬰幼兒奶粉生產基地，見證了嬰幼兒奶粉的特別之處。

所見一：“為自己的孩子生產奶粉”

生產線上沒有見到人們想象中那種工人們忙碌的身影，取而代之的是全自動的密封生產線在有條不紊地運轉著，只是不時有質量監控人員進行檢測和巡視。據介紹，一批奶粉從原材料進廠到成品出廠，所需的檢測超過1500多道。由于他們的工作直接關系到寶寶的健康，質量監控部門的職責也非常重大。廠長說：“質量監控部是直接向總部匯報的，即使作為廠長，我對他們的工作也無權干涉。”

參觀完生產線，人們又在廠房過道的墻上看到了許多寶寶的照片，這些膚色各異的寶寶是員工的孩子們。工廠是一個由來自多個國家和地區的員工組成的優秀團隊。這里還有華人、新加坡人、歐洲人……雖然他們來自世界各地，有著不同的膚色和文化背景，但相同的是，他們的寶寶都是喝自己生產的奶粉長大的。廠長生告訴大家：“我們都是在為自己的孩子生產奶粉，所以我們的工作有著更大的責任。”

所見二：“神秘”的噴粉塔

參觀者們對工廠里的一座4、5層樓高的高塔產生了濃厚的興趣。原來，這座塔是奶粉制造基地的“標志性建筑”，也是先進的“濕混”工藝最關鍵的設備——噴粉塔。

據介紹，目前生產嬰幼兒配方奶粉的工藝主要有“干混”和“濕混”兩種。干混工藝是將各種原材料在固體粉狀下進行混合。

濕混工藝是將各種原材料先液化，并在液態下進行混合，保證各種營養元素混合的均勻。而這個神奇的噴粉塔可以在瞬間將混合均勻的液態原料經過噴霧、干燥等工序還原成粉狀。同時由于在濕混工藝中采用多道過濾工序，大大降低了奶粉的雜質度和異物進入的可能性。雖然這種工藝復雜，設備投入和生產成本比干混工藝要高許多，但為了保證奶粉的品質，在行業內率先開始采用濕混工藝。

所見三：需要立“軍令狀”的供應商

在嚴謹的生產態度與先進的生產工藝背后，又是如何把關原料供應呢？在新加坡生產的奶粉采用來自新西蘭的優質奶源。從新西蘭進口的原料都存放在溫度和濕度嚴格控制的倉庫里。據介紹，在新西蘭的供應商有固定的奶牛養殖場。質量監控部門每年都數次派檢查團進行實地檢查和監督。不僅如此，要成為認可的原材料供應商，也必須通過制藥行業GMP規范的審核。此外，還對全部產品原材料和包裝材料的采購制定了全球統一的標準，在供貨之前，供應商都必須先與簽訂“軍令狀”——質量承諾協議。其后供貨過程中，供應商的資質還將定期被重新評估和審核。

參觀了嬰兒奶粉生產的全過程，大家都不約而同地表示，用制藥行業GMP規范生產奶粉，的確和一般的食品生產大不相同。這種近乎“苛刻”的質量控制體系和精益求精的制造工藝確保了嬰幼兒奶粉的質量在同行業內始終處于領先水平。在這樣條件下生產的嬰兒奶粉，讓媽媽們再沒有任何顧慮。

企業自律需要先進技術支撐

一罐質量可靠的嬰幼兒配方粉，除了“嚴苛”的質量控制程序，還需要先進的生產技術支撐。透過雅培新加坡工廠玻璃參觀長廊，記者得以一睹奶粉生產的全過程。從原料進廠之后開始，生產就會一直在無菌環境中進行，任何人進入工廠都需要“全副武裝”，如同進入醫院的ICU病房。原料基粉被倒入一個巨大的倒圓錐形大塔，這引起了參觀者的矚目，這是奶粉工廠最標志性的建筑，高達50米，最高處直徑將達到10米以上。據介紹，這是先進的“濕混”工藝最關鍵的設備——噴粉塔，這意味著進入了濕混工序，各種原材料會先被液化，并進行混合，確保各種營養元素混合的均勻。

易艷芬介紹，目前奶粉生產工藝的基本原理是在高溫環境下從篩孔噴出，從而使液態奶在瞬間結晶。該生產環節所達到的超高溫度環境和細篩程度，本身就可以致昆蟲和細菌于死地，確保沒有固體異物塊存在。

生產流程控制不能忽視環保

新建的雅培新加坡工廠（AMS）近期獲得新加坡建筑工程管理局（BCA）頒發的綠色標志“黃金級”認證。雅培新加坡工廠是新加坡第一家獲得此項殊榮的工廠。

該綠色建筑評選系統對建筑設施對環境的影響和運行效果進行評估，著重考察能源利用效能、水資源利用效率、建筑設施開發管理、內部環境質量和環境保護以及創新措施等方面的表現。為最大限度減少對環境的影響方面，雅培新加坡工廠付出了巨大的努力。這一面積達到5.9萬平方米的工廠采用了一系列措施對能源使用進行監測和控制，通過循環再用等方式最大程度上避免水資源的浪費。

新加坡工廠綠色措施包括：廠房窗戶均采用雙層E級玻璃達到密封隔熱的效果、高效率的空調系統設計能隨環境溫度變動調整負荷、節能電梯被設置成停止15分鐘后自動進入“睡眠”模式、節能水龍頭、能循環使用的天花板貼面材料、廠房中采用不含揮發性有機化合物的涂料、節能照明系統、虹吸式雨水排放系統更利于對污水進行處理、水資源再利用等。

結束語：

貨架之外，你所看不到的乳品安全防衛線，雅培等優秀企業一直在努力的堅守著，并為了人類的和諧發展不斷制造創新。乳品安全最終回歸原點，還是需要生產企業所持的積極態度，正如雅培公司的標語：對生命的承諾。

來源：中國網

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