• 十二五節能任務七成未完成,三問題亟待解決


    作者:白雪    時間:2014-07-18





      第五屆全國石油和化學工業節能技術交流及投融資大會日前在青島市召開。中國石油和化工節能技術協會高級顧問張覲桐會上表示,截至2013年,中國石油和化工行業只完成“十二五”節能目標的30%。不論是按環比計算還是按定比計算,都沒有完成進度目標。

      節能不達標有三個原因 需要在六方面進行破解

      中國化工節能技術協會理事長方曉驊指出,現階段我國石化企業節能情況不太理想,主要有3個原因。

      一是與近期產能過剩的行業形勢有關。盡管國家發改委和各級政府對節能工作很重視,但是目前我國處在經濟轉型期,大宗石化產品存在產能過剩問題,開工率不足導致能耗偏高的情況是客觀存在的。

      二是節能技術還存在一定的問題。一方面有些企業對節能技術的應用積極性不高;另一方面,是技術本身的推廣問題,現在很多節能技術宣傳停留在一般的廣告階段,而很多節能技術改造關系到裝置的安全穩定運行,企業選擇技術方面比較謹慎。

      三是有些企業在當前面臨一定的經濟困難,在節能方面雖然熱情很高,但是在投入上有些力不從心。

      中石化生產經營管理部生產經營協調處處長陳廣衛介紹說,2014年,我國石化企業節能減排面臨比2013年更為嚴峻的形勢。目前行業已從管理節能、結構節能、技術節能、工程節能、循環經濟、合同能源管理六個方面開展工作,以解決目前的嚴峻問題。

      “比如在管理節能方面,我們將建設能源管理中心、建立能源管理體系、開展節能監測、開展固定資產投資項目節能評估和審查。”陳廣衛介紹,以開展節能監測為例,中國石化節能監測中心近幾年相繼開展了上游企業注水系統、采油系統、集輸系統能源利用狀況監測工作,并在濟南分公司、四川維尼綸廠、巴陵石化等煉化企業開展電平衡測試工作,為企業挖掘節能潛力10萬噸標煤。

      “此外,結構節能也是目前備受關注的一個方面。”陳廣衛認為,首先優化能源結構。如使用天然氣替代燃煤或依托周邊電廠資源、大力發展地熱、推廣應用太陽能等。其次,淘汰落后產能、工藝和設備。比如淘汰200萬噸/年及以下常減壓裝置,關停落后煉油能力1410萬噸/年裝置、催化裂化385萬噸/年裝置、重整100萬噸/年裝置、焦化245萬噸/年裝置。

      誰敢使用新技術?

      相關單位不愿意承擔新技術可能帶來的風險

      “石化行業節能,關鍵在研發和應用新的節能技術,讓節能效果人所共知。”這是與會代表的共識。

      “新技術的應用伴隨著風險。一個大的石化項目,從設計方到業主,可能都不愿意承擔新節能技術可能帶來的風險。設計方是按投資額收費,對于成本的考慮往往不是第一位的,重要的是項目平穩運行。業主也是一樣,很多時候首選最保險的傳統技術。” 中國海油節能與管理處處長楊勇表示。

      一位來自武漢專門從事化工能源管理體系監測的企業負責人反映,中小節能企業對接石化央企目前還存在一定的困難:現在有的集團在招標上實行準入制度,要繳納相當的費用,才能進入招標名單,能不能中標還是未知數,這對于中小企業來說是一筆不菲的開支。”對于技術推廣的困境,他感到有些無奈。

      “目前,我們企業最主要的任務,一個是保生產,一個是保安全。這都是集團公司給分公司領導下達的硬指標。至于節能,雖然我們也抓,但確實不是企業當前面臨的最主要問題。”一位來自石化央企分公司的參會代表坦言。

      此外,應用節能技術不能急于求成。上海上致節能科技有限公司是一家做能源管理系統優化的節能服務公司,公司總經理李海蘭反映的情況就比較說明問題:“在和化工企業聯系的過程中,有些企業上來就問,這種改造能省多少錢。其實,如果不能上門進行細致的考察調研,根據不同情況進行研究,對于節能降本,我們確實無法立刻給出一個明確的數字。而說到這時,對方的興趣往往就不大了。”

      中小企業節能空間很大 能源管理體系是節能的重要手段

      推廣行業節能,不能“剃頭擔子一頭熱”。除了節能公司之外,如何調動石化企業的節能積極性也是需要考慮的問題。

      能源管理體系可以幫助企業實現從產品能源效率向系統能源效率再到組織能源效率的實質性轉變。

      在北京中化聯合認證有限公司副總經理姚芩看來,能源管理體系建設是推進企業節能工作的重要手段。建立系統、完整、規范、科學的管理體系,可以加強用能管理,采取技術上可行、經濟上合理的措施,促進企業最大限度降低能耗,提高能效。特別是對于中小企業而言,通過建設能源管理體系,企業節能空間還很大。

      在能源管理體系建設方面,很多節能企業有獨到之處。深圳市宏事達能源科技有限公司總經理李艷兵介紹說,宏事達提出用系統節能的觀點來指導現行水循環的節能優化工作。

      針對當前循環水工藝裝置參數運行不優化,導致產品質量和產出效率下降、管理效率低下等問題,宏事達通過循環水的數據信息收集,利用軟件對其進行智能數字化控制,達到對水泵、風機的運行臺數及轉數精準調控,提高產品質量、產量,實現優化運行和精細化管理,減少蒸發損失,節電率達到35%以上。

      “茂名石化實華公司丙烯裝置采用此技術后,一個季度可以節能42.8萬千瓦時,丙烯產量提高0.99%,年創收3000余萬元。”李艷兵表示。


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