4月25日召開的中央政治局會議指出，助力傳統產業改造升級，開辟戰略性新興產業和未來產業發展新賽道。2025年一季度以來，我國深入推進“人工智能+”行動，大力支持大模型在傳統產業的應用，打造一批智能工廠、數字化車間等標桿項目。這些智能工廠都有哪些新能力？在北京就有一家剛被評為世界上最先進的鋼鐵工廠。
在北京順義的這家鋼鐵企業擁有世界上最先進的汽車板生產線。這條產線已經全面實現了自動化和智能化，生產效率提高了21.2%，可以生產最高端的汽車用鋼板。
生產效率是如何提高的？記者來到了冷軋車間，在干凈整潔的生產線上幾乎看不到操作工人。工作人員介紹，依托人工智能技術，這條產線已替代了數十個重體力勞動和環境惡劣的崗位。
車間頂部的起重機通過5G技術實現遠程操控，地面鋼卷進料由機器人自動完成，質檢實驗室內，AGV小車通過機械臂將待檢材料精準移送至檢測設備，全流程實現無人化作業。這些能力是如何實現的？記者來到了這家“燈塔工廠”的大腦——智慧管控中心。
在鋼廠控制中心，數名系統操作員正通過控制臺下達指令，中央大屏實時跳動著全廠運行數據。負責人介紹，依托大模型技術，從原料進廠到成品出庫裝車的全流程均已實現自動化。
其中，鍍鋅工藝是核心環節，尤其是汽車板生產對鍍鋅精度要求極高。鋼板鍍鋅工藝就像給鋼板穿上一層“防銹衣”，通過鐵鋅合金化反應隔絕腐蝕介質。在連續熱鍍鋅產線現場，鋼板以每分鐘180米的速度快速通過450攝氏度高溫熔化的鋅液，鐵和鋅在高溫下“融合”，鋼板表面形成一層堅固的合金層。過去，這類工藝依賴老師傅憑經驗反復調試參數。現在，只需要技術人員點點鼠標就可以實現了。
通過AI智能模型和工業機器人的應用，這家工廠實現全員勞產率提升11%，生產周期縮短18%，設備綜合利用率提升21%，新產品開發時間縮短31%。利用能源數據采集和高階模型分析促進綠色可持續發展，實現單位能耗降低10%、單位產品碳排放降低5%。
最近，這家工廠還被世界經濟論壇評為全球鋼鐵行業的“燈塔工廠”。“燈塔工廠”被稱為“世界最先進的工廠”，代表工業領域頂級的智能制造能力。在中國已有79座這樣的“燈塔工廠”，占比超40%，穩居世界智能制造第一梯隊。
極致能效+數字化轉型 創新場景“多點開花”
以這家鋼鐵企業為縮影，近年來，我國鋼鐵行業正以“極致能效+數字化轉型”雙輪驅動破局突圍。環保指標連創新高，綠色制造新優勢加速形成，創新場景實現“多點開花”。
數據顯示，2024年，重點統計企業噸鋼綜合能耗為549.68千克標準煤/噸，同比下降0.61%；噸鋼可比能耗降至480.96千克標準煤/噸，同比下降1.75%。
其中，寶武、鞍鋼等龍頭企業構建起“5G+工業互聯網”平臺，AI視覺質檢、數字孿生煉鋼等200余項場景應用落地，使設備故障預警準確率突破98%，生產效率提升25%。
河鋼、中信泰富特鋼通過智能管控系統，實現從原料到成品的全流程碳追蹤。單產線年度減排二氧化碳達12萬噸，兩大工程的協同推進正催生“智造+綠造”新業態。
電子、汽車、機械等工業領域表現亮眼
2025年一季度，電子、汽車、機械三大領域齊頭并進，加速工業經濟增長，新興動能持續釋放強勁牽引力。
工業和信息化部數據顯示，2025年一季度，規模以上工業增加值同比增長6.5%，裝備制造業表現亮眼，電子、汽車、電氣機械器材等行業拉動作用突出。
分三大門類看，采礦業增加值同比增長6.2%，制造業增長7.1%，電力、熱力、燃氣及水生產和供應業增長1.9%。裝備制造業增加值同比增長10.9%，比上年全年加快3.2個百分點。高技術制造業增加值增長9.7%，加快0.8個百分點。2025年一季度，創新驅動下，裝備制造與高技術產業正成為工業升級雙引擎。
中國信通院信息化與工業化研究所工業發展研究部主任袁媛介紹，2025年政府工作報告明確提出，加快制造業重點產業鏈高質量發展，強化產業基礎再造和重大技術裝備攻關，推動傳統產業向高端化、智能化、綠色化轉型。傳統制造業被視為孕育新質生產力的沃土，通過數智化與綠色化將釋放巨大的增長潛力。
轉自：央視網
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