國內市場原料藥高成本下的困惑

“中國制造”的成本優勢正在逐步消失。廣濟藥業日前發布公告稱，受原材料價格上漲、生產成本上升影響，公司決定從5月1日起將80%飼料級核黃素產品內銷報價由每公斤130元左右上調至180元以上，增幅達38.46%，其他規格產品價格相應調整。作為中國最大的核黃素生產基地，廣濟藥業的漲價映射出原料藥行業共同的隱憂：高成本困惑。更現實的是，SFDA南方醫藥經濟研究所數據顯示，近幾年，醫藥工業成本率居高不下。其中，化學原料藥從2011年的79.06%仍小幅上升到現在的80.27%。而2011年，在成本與價格的雙重壓力下，醫藥工業平均利潤率降至10.34%，2012年1~2月，更是降到9.22%，這是2007年以來首次出現如此幅度的下滑。可見，高成本運營已成為橫在中國制藥企業面前的一道門檻。

高成本成常態

對原料藥行業的處境，有人把它形象地比喻為“風箱里的老鼠”——兩頭受氣。不少企業因不堪成本上漲的重負而倒閉或轉型，這為行業敲響了“高成本時代”到來的警鐘。對此，身處一線的企業體會深切而具體。

廣州白云山化學制藥廠廠長劉學斌向記者坦承，當下，高成本是原料藥企業最大的困惑。其中有三個方面的關鍵因素：一是眼下最緊迫的GMP改造成本，改造過后，日常運營成本也很大。二是人工成本，這在當下是一個不可忽視的要素。三是環保成本，國家治理環境污染越來越深入，如呼聲正高的PM2.5，治理煙塵、溶液揮發等，都增加了成本，白云山化藥廠的環保投入累計已超過1億元。

企業之所以感受深切，原因在于多重因素擠壓。浙江海正藥業董事長白驊此前表示，我國醫藥工業生產的勞動力優勢在慢慢減弱，與過去相比，高端技術性人才的引進成本增加了許多；另一方面，懸在企業頭上的達摩克利斯之劍——環保壓力和新GMP改造，同樣需要企業耗費資金。同時，出口型企業還會受歐美經濟環境的影響，外需減少、匯率波動等讓原料藥企業處境堪憂。

據統計，2011年以來，受生產成本上升的影響，部分維生素類原料藥公司成為重災區。廣濟藥業2011年業績顯示，歸屬于上市公司股東的凈利潤比上年同期下降65.34%，而大幅下滑的主要原因是生產成本上升所致；以泛酸鈣和維生素C為主要產品的鑫富藥業2011年則下降了31.10%。“以往，我國的原料藥優勢多被解讀為成本優勢，即勞動力成本、環保成本優勢，可是這種所謂的優勢是非常脆弱的，比如說過去在環保方面該投入的未投入，現在監管逐步到位，投入成本上升是必然的，也是一種正常的現象。我們應該理性地看待原料藥所處的高成本和漲價的現狀。”中國化學制藥工業協會專家委員會副主任沈賢姬對記者說。

“軟著陸”求道

隨著企業的運營成本不斷被推高，尚未擺脫低成本競爭的中國工業企業如何才能持續發展。劉學斌認為，高成本時代將會加速產業結構性調整，企業將更多地考慮節能減耗，提高勞動生產效率，改進技術，完成從成本優勢向技術優勢的轉變。“比如我們廠以前是用煤油鍋爐，現在改用生物質燃料和天燃氣鍋爐交替使用，僅此一項技術工藝的改良，就會節省很多成本。我認為，原料藥企業最終還是要走向質量品牌的道路，在限抗令下，我們的抗生素原料目前的訂單供不應求，主要歸功于此。”劉學斌說。

不過，也有專家認為，節流并不能解決根本問題。中國成本協會首席顧問姜開潤在接受記者電話采訪時表示，成本是有限的，“節”到一定程度就會出現極限，當下企業在降成本的同時，更應重視開源，通過“軟功夫”來實現降成本軟著陸。

原料藥行業資深分析人士巴艷鳳告訴記者，成本高了，短期內只有通過漲價來應對。各個企業情況不一樣，有的原料藥企業則在轉型或拉長產業鏈。“最終還是要通過技術創新解圍。比如7ACA、4-AA等領域針對酶法等進行技術創新。”

事實上，從國外的經驗可以看出，高成本下的出路在于創新，而成本創新的實質就是價值創新。“如某大宗出口原料藥產品有一個工藝原來是固體氧化，最后產生了很多殘渣，很難處理，最后用稀土的催化劑在生物催化下，用連續化的反應代替了固體氧化，這些殘渣消滅在工藝過程之中。可見，一個工藝的創新所帶來的綜合價值不比創新一個原創藥小，我覺得最有降低消耗、降低成本空間的只有原料藥。”有企業負責人如是說。

沈賢姬則認為，企業需通過技術創新來突破，很多企業的負責人談到創新，往往會把重點放在見效快的品種創新上，而忽視了對先進的生物技術和制造裝備的引進、吸收和運用。其實，原料藥生產作為一種精細化工生產，集成創新是很重要的，成熟的品種可以運用先進的生物轉化技術對現有工藝進行改造，也可以把其他行業的成熟技術和裝備拿到原料藥生產過程中來。這種創新有些需要耗費一定的時間成本、財務成本和智力成本。不管怎樣，企業要真正做大品種、做精品種，這才是正道。畢竟技術的產業化還得靠有先知先覺的企業來帶動，而往往一個技術工藝的改進就能節省很大的成本。

來源：醫藥經濟報 作者：馬飛

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