今年以來，傳統煤化工市場極度疲軟，而新型煤化工項目建設卻如火如荼。國內外各大公司在各自大型煤氣化技術實現“安穩長滿優”的基礎上，紛紛吹響向日投煤量3000噸及其以上規模爐型進軍的號角。業內專家和企業人士紛紛表示，在此推動下，我國煤氣化市場正發生著前所未有的、深層次的變化，一個由超大型爐所開啟的煤氣化“大”時代正向我們走來。
超大型煤氣化爐集結號吹響
“開發日投煤量3000噸的超大型煤氣化爐是我們下一步的目標。”山西陽煤集團副總經理、陽煤化工產業管理局局長閆文泉告訴中國化工報記者，陽煤化機水煤漿水冷壁氣化爐已于今年4月全面下線，標志著擁有完全自有知識產權的新一代煤氣爐誕生了。不僅如此，該公司已經和合成氨、甲醇、乙二醇、煤制天然氣等領域的客戶簽訂了21臺（套）水煤漿水冷壁爐的制造合同。
閆文泉介紹，現在全國煤化工形勢異常嚴峻，可以說是80%以上的企業虧損，該集團的煤化工板塊也十分困難，但是其所屬陽煤化機的水煤漿水冷壁爐的合同已經簽到了2018年，可以說是訂單飽滿，生產超負荷運轉，與嚴酷的傳統煤化工現狀形成強烈的反差，是當前低谷形勢下的一抹亮麗風景線。
無獨有偶，3月下旬，西門子（中國）有限公司與北京杰斯菲克氣化技術有限公司在京發布其研發的SFG850新型氣化爐。而SFG850氣化爐日投煤量也是3000噸。
其實，早在2012年，航天長征公司就分別與東平縣政府、瑞星集團簽訂戰略合作協議，投資20億元建設國家級粉煤氣化技術研究中心和日處理煤量3000噸級粉煤加壓氣化項目。現已完成6.5MPa等級、日投煤量3000噸航天煤氣化裝置工藝包及核心設備的研發與基礎設計。目前公司還在進行4.0MPa、3000噸級/4000噸級航天煤氣化技術的研發，并將擇機建設示范裝置。“加強日處理煤量3000噸航天爐新產品、新技術研發是航天長征化學工程股份有限公司的工作要點，也是中國航天科技集團的工作要點，我們將集中力量，力求在2014年有新的突破。”航天長征總工程師盧正滔強調說。
不單是研發企業熱情高漲，國內不少煤化工企業也對大型以及超大型煤氣化爐情有獨鐘。
2012年9月14日上午，兗礦集團鄂爾多斯能化公司180萬噸煤制甲醇轉烯烴一期90萬噸甲醇項目工地迎來了項目的核心設備――日處理煤炭達3000噸的多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐。
由伊泰伊犁能源有限公司為項目主體的新疆伊犁煤制油一期年產能90萬噸項目，于2012年初簽約多噴嘴對置式水煤漿氣化技術，將采用5臺日投煤量3000噸的氣化爐。
大唐內蒙古多倫煤化工有限責任公司年產46萬噸煤制烯烴項目，氣化爐是3臺每天單臺可處理干燥原煤2870噸的六燒嘴殼牌煤氣化爐，目前運行平穩。
河南省融鑫化工股份有限公司在河南省柘城縣豐大循環經濟產業園獨資建設的年產100萬噸煤制烯烴項目，將建設5套日投煤量約3000噸的殼牌煤粉汽化爐及下游系列產品生產裝置。
云南天安化工有限公司用于合成氨生產和河南鶴壁煤電責任有限公司用于制甲醇的殼牌煤氣爐的殼牌煤氣爐都是日投煤量2700噸。
可觀的價值預期開啟新時代
“眾多公司向3000噸級超大型煤氣化爐吹響號角，各大集團劍鋒指向超大型化，并向其全面進軍的態勢，將把我國煤化工發展帶進一個新時代。”山西陽煤化工投資有限責任公司總工程師陳芳如是解讀當前的超大型化煤氣爐研發、推廣和生產熱。
北京杰斯菲克氣化技術有限公司市場總監馬鳳橋表示，隨著超大型氣化爐項目的推進，氣化效率相差幾個百分點，一年的運行費用就會相差幾億元。這幾億元的效益差距，往往就可能是一個項目從盈利到虧損的反轉。而整個項目能效的提高，有賴于項目總體聯合各段技術專利商協同工作。
神華寧煤集團董事長王儉用具體的數字印證了馬鳳橋的話。2013年，王儉所在集團煤化工板塊實現達產創效，全年生產甲醇85.6萬噸（具備日生產5000噸甲醇的能力）、聚丙烯45萬噸、聚甲醛5.1萬噸，實現營業收入65億元，利潤11億元。煤炭與煤化工板塊協同效應顯現，全年消化煤炭786萬噸，產業轉型升級初見成效。
“一天生產5000噸甲醇，確實令人震驚，2天就是我們1年聯醇的產量，差得不是一個等量級。”山西陽煤豐喜肥業集團有限責任公司新絳公司總經理薛曉賓說，該公司年產氨醇合計8萬噸，有6套UGI爐子，產能、消耗、效益與先進企業不可同日而語。
“利潤11億元，令人嘆為觀止，我們使用的煤氣爐日投煤量是600～750噸水煤漿水冷壁爐，感覺就已經非常先進了，但是與3000噸爐相比，差距還是非常大，我們備感壓力。”山西陽煤豐喜集團臨猗分公司生產副總經理劉亞龍表示，今年以來，全國合成氨、甲醇、尿素企業受產能過剩、市場疲軟的影響，不少企業處于停產、減產狀態，該公司將有計劃對老系統爐型煤耗太高、成本倒掛的25%產能進行限產，對研發、新上先進爐型充滿期待。
神華寧煤的效益可觀，神華包頭的項目也不遜色。
據通用電氣神華氣化技術有限公司營銷經理方斌介紹，神華包頭60萬噸煤制烯烴項目是國家“十一五”規劃煤炭深加工三大示范項目之一，是世界首套、全球最大的甲醇制烯烴工業裝置。該項目采用美國GE公司的水煤漿氣化技術，共7臺單爐日投煤量為1500噸的氣化爐，包括煤漿制備、氣化、渣水處理等工序，7臺氣化爐5開2備。2011～2013年項目年均實現凈利潤約10億元。
氣化裝置安穩長滿優提供支撐
不僅是可觀的價值預期，當前的大型煤氣化裝置的穩定運行，也為超大型煤氣化爐的研發奠定基礎。
全國新型煤氣化委員會、全國化肥工業總站常務副站長鄭偉中表示，氣化裝置，特別是大型煤氣化裝置的“安穩長滿優”生產，為超大型煤氣化爐的研發提供了堅實的基礎。
據介紹，航天（HT-L）粉煤加壓氣化技術是航天工程公司擁有的自主知識產權的技術，截至2013年底，簽約30個項目，共計66臺氣化爐，目前已交付22臺氣化爐。其中，6個項目中8臺日投煤量750噸氣化爐已投產，2個項目中5臺日投煤量1500～2000噸氣化爐已投產。
神華和GE2012年合作后，力推德士古快速成長。德士古，從1990年在魯南煤制合成氨開始，上海焦化煤制城市煤氣/甲醇跟進，渭河煤制合成氨/尿素使用，蒲城清潔能源87千克高壓煤制烯烴項目選擇，到現在國內55個許可合同，178臺氣化爐，產業遍布石化、煉油、煤化工、IGCC/多聯產等領域。目前國內已有8臺1800立方英尺、日投2000噸煤的氣化爐穩定運作中。
德國科林CCG粉煤氣化技術，工業應用已經投產的是貴州開陽化工年產50萬噸合成氨項目，采用兩臺日投煤量1500噸氣化爐，2013年1月打通全流程產出合格的合成氨產品，現已達到設計負荷。
多噴嘴對置水煤漿氣化技術目前總共簽約34家企業，95臺套設備，日投煤量達11.48萬噸。目前已經投產的有13家企業，建設中的有10家企業，設計中的有11家企業。其中，已投產的日投煤量超過2000噸的企業有神華寧煤、上海焦化、安陽盈德3家企業，共7臺爐子，4開3備，日投煤量達到0.84萬噸。
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