隨著近年多條TFT-LCD高世代生產線的相繼投產，我國平板顯示產業整體呈現出高速、良性的發展態勢，2012年產業規模達700多億元。我國在全球市場的占有率提升到11.2%，國內液晶面板的自給率大幅提高，其中電視面板的自給率達到30%，手機面板已能滿足境內企業50%的需求，液晶面板的進出口貿易逆差比上一年縮減20.6%。
如果從京東方在北京建5代線算起，我國平板顯示產業發展至今正好10年。10年間，我們幾乎從零開始建起了一個規模宏大的TFT-LCD產業。現在我國已建和在建的生產線有21條，包括4條4.5代線、4條5代線、2條5.5代線、3條6代線和8條8.5線，總投資達2000億元。年生產能力將達5000萬平方米，產品涵蓋手機、平板電腦、筆記本、臺式計算機、電視機等各類顯示終端的顯示屏。它所產生的直接或間接年產值將達到數千億元。
如此巨大的投資必將極大地拉動產業鏈上游的巨大需求，帶動基板玻璃、液晶材料、偏光片、彩色濾光片、光學薄膜、觸摸屏、背光源等相關原材料、元器件及相關設備等上游產業的發展。據測算，2016年之后，我國TFT-LCD產業每年至少需要液晶材料250噸、1.0億平方米基板玻璃含彩膜用玻璃、1.0億平方米偏光片、5000萬平方米彩色濾光片、十幾億平方米光學薄膜、幾億背光源組件以及數以億計的驅動IC等，其總價值將接近千億元。
面對如此龐大的市場需求，我國液晶面板的上游配套產業準備好了嗎?它們的現狀如何呢?
整體而言，我國液晶面板的上游配套產業起步要更晚一些。至今我們還沒能建成完整的上游配套產業。從某種意義上講，建立一個完整的上游配套工業體系要比建設幾條高世代器件生產線更艱巨、更復雜。我們現在還只是剛剛起步。
建立基板玻璃工業刻不容緩
基板玻璃是構成液晶顯示器件的一個基本部件，雖然它只占液晶面板總成本的17%左右，但由于性質的特殊性，基板玻璃仍是平板顯示產業的關鍵基礎材料之一。
TFT-LCD基板玻璃的生產比較復雜，生產技術長期被美國康寧、日本旭硝子、電氣硝子、AvanStrate原日本板硝子NHT等少數幾個公司壟斷，這幾家公司的銷量就占全球市場的95%以上。長期以來，我國基板玻璃幾乎全部依賴進口。因此，打破壟斷格局，建立自己的基板玻璃工業刻不容緩。
我國基板玻璃的生產是從2007年12月28日，彩虹集團TFT-LCD基板玻璃一期工程點火之后開始的。盡管至今該產業尚處于起步階段，但其發展速度卻不容小覷。尤其值得一提的是河南洛玻集團，在實現我國液晶產業TN、STN基片玻璃國產化的進程中，該公司起到了重要的作用。
這兩年，觸摸屏的快速普及還催生了高強鋁硅酸鹽薄板玻璃產業的發展。
彩虹、東旭含中光電兩家公司為TFT-LCD基板玻璃的國產化開了個很好的頭，他們不僅成功地生產出合格的G5、G6基板玻璃，而且開始了批量供貨。現在企業面臨的主要問題是要進一步提高質量、提高成品率、降低成本，從而使產品更具競爭性。尤其是在當前日元大幅貶值的情況下，這使得剛剛進入市場的國內玻璃企業倍感壓力。
目前，我國玻璃基板產業還處于初建階段，對企業來說，做大做強無疑是正確的發展方向。當企業有了一定的規模之后，首要任務就是擴大市場占有率，使自己站穩腳跟，否則已取得的成果還有可能在激烈的市場競爭中得而復失。所以，就現階段而言，企業能否適當管控好投資沖動顯得尤為重要。
液晶材料國產化出現轉機
液晶是既具液體的流動性，又有晶體的各向異性的一類有機化合物。正是有了液晶才有了液晶顯示器。因此，盡管液晶材料只占液晶面板總成本的大約3%，但它也是關鍵的、不可替代的材料。
在顯示器中使用的液晶材料通常都是混合物，一般由十幾種，乃至幾十種單體組成。液晶單體的生產過程往往需要幾十步合成步驟，對生產工藝的要求很高。由于顯示器件對液晶材料的物理、化學性能有極為嚴格的要求，因此液晶材料廠商要想生產出穩定的、性能優良的液晶產品難度比較大，尤其是對提純的要求更高、難度也更大，這項技術存在較高的技術壁壘。
目前，國際上主要有3家液晶材料公司，分別是德國默克Merck、日本智索Chisso和大日本油墨DIC。TFT液晶市場由這3家公司壟斷，市場份額分別為50%、40%和6%。
中國液晶材料的生產由清華大學化學系與河北石家莊郊區共同投資的液晶材料廠完成，早在1987年4月就已經開始投產，歷時20多年，在大小十幾家材料企業的共同努力下，目前已取得明顯成效。可以說，在黑白顯示器時期，液晶材料是所有原材料中國產化做得最好的一個，但是到了TFT-LCD時期，產業發展步履維艱、困難重重。這兩年，在國家出臺的一系列推動材料國產化的政策指引下，TFT液晶材料的國產化開始出現轉機，這或許就是一個很好的開端。
我國現有不下十幾家液晶材料公司，按最終產品來看，大體上可以分為混合液晶和單體液晶兩類。單體和中間體產品除滿足國內需求外，大量出口，這已成為該行業的一個特色。這對于單個企業而言無可厚非，但對整個行業發展卻未必有利。大量廉價的單體和中間體的出口無疑將增強國際大公司的市場競爭力，但也把污染留在了國內。
我國液晶材料產業的總體生產規模和技術實力與器件產業的發展不相稱，更與國際先進水平有不小差距。目前，市場存在的問題主要表現在：生產混合液晶的企業生產規模本來就不大，力量又過于分散，不能形成有效競爭力;企業長期處于過分競爭的環境中，生存壓力過大，企業缺少積累;科研投資不足，人才缺乏。
TFT-LCD寬幅偏光片值得期待
偏光片是液晶顯示器的重要材料之一，它是將聚乙烯醇PVA拉伸膜和醋酸纖維素膜TAC等經多次復合、拉伸、涂布等工藝制成的一種復合材料。偏光片約占TFT-LCD面板成本的百分之十幾。
目前，全球主要偏光片企業超過15家，生產線約有80多條，主要集中在日本、韓國和我國臺灣地區。包括日本的日東電工、住友化學、三立化工，韓國的LG化學以及我國臺灣的力特光電等，其中日本企業的占有率超過50%。
偏光片是多層膜的結構。其中TAC 膜和PVA膜是最重要的原材料，兩者合計約占偏光片成本的75%左右。富士寫真和柯尼卡美能達兩家生產的TAC膜幾乎占據全球市場90%的份額。國內的樂凱也生產TAC膜，但出貨量很小。日本企業KUARARY則占據了全球65%的PVA膜市場。在偏光片的其他原材料中，日本企業也居于壟斷地位。
中國偏光片產業的起步是很艱難的。成立于1995年的盛波光電從美國引進全套生產設備，但幾經折騰硬是生產不出合格的產品，最終依靠自己的力量闖關成功，使盛波光電成為國內首家偏光片專業制造商。后來市場又相繼出現緯達光電、溫州僑業、三利譜等企業。但所有這些企業大都只能批量供應中低端TN-LCD用偏光片和部分STN-LCD用偏光片，主要應用于中小尺寸的顯示器。2012年前后，盛波光電和三利譜兩家企業分別建成了幅寬1490mm、用于TFT-LCD的偏光片生產線，從此結束了我國不能生產高檔偏光片的歷史。不過，要真正實現偏光片國產化，我們還有很長的路要走。
我國的偏光片生產一直很弱，偏光片供應長期主要依靠進口。如今，我們建設了生產高檔偏光片的生產線，站到了一個新的起跑線上。如果能夠邁出從少量生產到大批量生產的這關鍵的一步，其前景將十分光明。而這一步中，如何做到保持產品的一致性是很不容易的，目前來看我們仍面臨一些困難。
偏光片的國產化是很復雜的系統工程，產業鏈很長。如果我們不解決偏光片所用的TAC、PVA等基礎材料問題，新上的偏光片還是會被“卡脖子”。
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