調結構促升級，中國銅加工大有可為

　　中國銅加工行業面臨的形勢

　　世界經濟前景不樂觀的形勢下，我國銅加工業亟待整合升級，以改變大而不強、多而不精的局面。

　　世界經濟前景不容樂觀，國際上貿易保護主義抬頭，遏制中國經濟發展因素在增加。

　　金融危機對銅加工行業的影響首先從銅價開始，其激烈程度超出人的預計，隨著銅原料去庫存現象出現，銅價先抑后揚，銅價在高位震蕩，重心上移。2011年，銅價演繹了這一趨勢。銅產品價格變動激烈，對銅工業產生重大影響，其中精銅價格又是核心，它影響著銅精礦、銅加工材、再生銅、硫酸價格，銅價對銅加工企業的影響是十分嚴重的，銅原料價格約占銅材售價的85%~90%，它一方面導致企業流動資金的激烈變化，又導致市場供求關系變化，因此準確預測銅價變化和適應銅價激烈變化對銅加工企業至關重要。

　　銅是一種人類社會進步不可缺少的寶貴金屬材料。它的資源有限與需求旺盛，迫使人們接受如下的現實：銅作為普通材料已成往事，它將以稀缺材料登場，銅價的推高、銅工業精密化已不可逆轉。

　　我國銅資源嚴重短缺，國內資源供給率不足25%，我國精銅（電解銅）產量已居世界第一位，但生產電解銅用原料中銅精礦粉、再生銅等主要依靠進口，國產礦產銅只占四分之一，銅原料短缺已成為我國經濟發展的嚴重制約因素，充分利用國外資源，節約銅的消費、做好銅的綜合利用，推進技術創新等已迫在眉睫。

　　精銅90%被加工成各種銅材，因此，精銅消費量最大的行業就是銅加工行業，如何節省銅的消耗、降低金屬消耗指標、開展以鋁代銅、充分利用再生銅原料直接生產銅加工材等重要課題已成為中國銅加工業面臨的挑戰。

　　市場是企業的生命線，是企業的出發點和歸宿，市場競爭歸根到底取決于產品質量、價格，最終取決于技術。

　　中國銅加工業將面臨激烈市場競爭，其原因有：

　　1.中國銅加工業在近十年經歷了大發展時期，其產能迅速擴大，據不完全統計，全國銅加工產能將新增300萬噸，這些新建項目將在2015年前建成，這些項目投產將增加市場競爭。

　　2.國外發達國家一直以技術、裝備優勢和高精尖產品搶占中國國內市場，德國、日本是向中國主要出口國。

　　3.國際銅材市場萎縮，開拓國際市場將遇到很大困難。

　　中國銅加工業正面臨結構調整和產業升級

　　2013年，我國國民經濟將保持穩定增長，結構調整和產業升級將是經濟工作主線，也是銅加工產業的重點，本行業與世界發達國家相比主要差距是大而不強，具體如下：

　　1.企業數量眾多、生產規模小,生產集中度不高，亟待整頓、兼并、重組。

　　據不完全統計，全國共有銅加工材生產企業共1000家，產量大于10萬噸的企業共8家，企業多分布于東南沿海和廣東地區，主要銅材生產省份為浙江和江蘇；中國銅加工材產地集中于經濟發達的東南沿海地區，其中浙江省一直處全國第一位，中西部銅加工業相對落后。

　　2.生產技術裝備及產品質量亟待提升。

　　我國銅加工技術和裝備先進與落后并存，傳統經典的生產技術仍然占主導地位，其加工工藝仍然是：合金熔煉、半連續鑄造-熱加工-冷加工，因此工藝流程長，能耗高，成品率低，環保條件差，迫切需要技術和裝備創新。

　　我國銅加工技術與制備總的評價應該是：先進與落后并存，代表性銅加工企業如中鋁洛銅集團等，技術與裝備已進入國際先進行列；而廣大的中小企業，其技術與裝備還停留在上個世紀60年代水平，由此形成了我國銅加工工業大而不強、大而不精的現狀，造成了國民經濟所需高、精、尖產品主要依靠國外進口解決的被動局面。

　　銅材品種質量水平發展不平衡，在眾多銅加工材品種中，空調內螺紋管質量已處世界領先水平，這是中國銅加工行業的驕傲，但其它板帶、管棒、型、線等品種質量水平都處于中等水平；產品質量波動、產品精度不高、表面光潔度低、性能一致性和穩定性差；如用于電線電纜生產的銅線桿中銅含量在98.0~99.90%之間波動，銅含量低將導致電阻增加，導致導體發熱，致使電力輸送中浪費能源，影響電器安全，縮短使用壽命。

　　大宗產品生產能力過剩，高端產品生產能力不足，部分產品尚需國外進口，如集成電路引線框架用銅合金帶，國外正在產業化生產和應用的第二代材料銅-鎳-硅合金，而我國目前只能生產第一代引線框架材（銅-鐵-磷系合金）；國外發達國家正在迅速發展的可提高散熱率3倍以上的外翅片銅管，廣泛用于加熱裝備、化工、艦船、電力等部門，而我國這類管材的開發則剛開始。

　　質量管理水平不高，先進的管理辦法并未認真落實。

　　3.提高技術經濟指標和節能減排的任務艱巨。

　　技木經濟指是銅加工整體水平的綜合反映，中國銅加工技術經濟指標中成品率、金屬消耗、電耗落后于國外發達國家，這表明我國銅加工還沒有完全擺脫高能耗和高資源消耗的被動局面。

　　銅加工主要能耗工序有合金熔煉與鑄錠、熱加工、冷加工各工序所占比例為40%、30%、30%；金屬消耗所占比例分別為45%、45%、10%；銅加工排放物主要：爐渣、煙塵、金屬氧化物、工業廢水等主要來自熔煉和熱加工，約占銅加工全過程的98%，熱加工約占全部排放物的20%,節能減排是國家長久方針大計，銅加工產業也是耗能和排污重點，節能減排的潛力很大。

　　中國銅加工業穩定發展對策及展望

　　中國銅加工工業雖然面臨著諸多困難，但中國這個世界上最大的銅加工材和生產裝備市場的快速發展是沒有那一個國家能夠相比,那些發達國家離開中國的市場,它們銅材及生產裝備生產企業將會陷入困境。因此，中國開發內需市場是重要的戰略布署。

　　目前，中國銅材的主要的應用市場是：1.節能與新能源汽車產業化汽車接插件、變速齒輪、耐壓耐蝕管路。2.現代電子、自動控制、發電、電力拖動、電聯接、電力輸送網絡、電器五金等。3.我國有遼闊的海洋，海洋工程、艦船用銅材市場十廣闊海水淡海化、特種海洋資源開發裝備、海水淡化和綜合利用成套裝備，海上及風力發電裝備，潮汐能發電裝置等。4.高速交通用銅材,我國是高速鐵路最發達國家,鐵路接觸網用雙溝線是其關鍵材料。5.輕工和家電是傳統的主導的銅材固有市場,我們應該向深度廣度開發。6.城鎮化是奔向小康的重要步驟,對普通銅材有巨大需求。

　　大力開發國際市場,要對中國銅加工業的實力充滿信心,揚長避短。中國的銅線桿、精密銅管和性價比優良的加工裝備等在國際市場上都很有競爭力。

　　要充分利用我國銅加工高速發展所贏得的空間和時間,適當調整發展速度,做精做專,為確立創新型銅加工行業而努力。

　　要充分發揮企業和各級協會學會的作用,硏究開發國際市場和內需市場以及確保銅加工穩定發展的政策,作出科學的、有前瞻性的規劃,以及可操作性的辦法。

　　大力推進技術創新,空淡誤國,實干興邦,只要我國銅加工行業的技術保持世界先進水平，我們就能在該領域屹立于世界民族之林。

　　未來二十年,中國銅加工工業將穩步向做大、做強、做精方向推進,銅加工技術向低碳、節能、環保方向發展，銅加工產品向高精尖、環保方向推進，銅加工裝備將進一步向實用化高性價比節能環保方向發展。生產工藝將進一步節能、環保、減排、連續化自動化。對此，中國銅加工工業必須不斷通過技術創新、發展短流程、節能、減排、自動化、連續化生產工藝，發展利用再生銅的資源直接生產銅加工材技術，以確保中國銅加工工業持續、穩定的發展。

來源：中國有色金屬報

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