高成本下化纖行業如何破解生存難題

又到一年回顧時。每年9月初，中國化纖工業協會照例都有一個全球性的國際論壇舉辦，又因為中國化纖工業在全球占到了舉足輕重的地位———產量占到了全球化纖產量的65%，因此世界各個主要化纖生產國也照例悉數到場。

　　與往年的氣氛，特別是去年“睡著都笑醒了”的輕松相比，今年掩藏不住的卻是沉重和憂慮———去年賺了個盆滿缽滿，而今年的數字很難看：根據中國紡織工業協會公布的數據，棉紡、化纖受原料價格波動影響突出，行業利潤均呈負增長態勢，1~6月化纖行業下降52.3%，105家棉紡織骨干企業利潤下降52.1%。

　　一方面，從2007年至今我國規模以上紡織企業人均工資漲幅持續超過15%，燃料動力價格近兩年漲幅都在10%以上，紡織行業的成本比較優勢明顯下降；另一方面，作為紡織原料行業而言，下游紡織行業需求的下降，使得化纖行業的產品庫存增加，成本上升，而上游的石油成品油價格的動蕩和高企，又促使化纖行業的原料成本上升，壓縮了利潤空間，加上產業鏈的低迷使得價格壓力無法順利傳遞，化纖行業的這種“高成本，低需求”下所感到的生存壓力也就不言而喻了。

　　解法一：走出去打通產業鏈

　　發生在去年11月底文萊的一件事牽動了中國化纖行業幾乎所有企業的神經：浙江恒逸集團，中國化纖行業無可爭議的老大，與殼牌石油公司簽署協議，在未來數年內將總投資120億美元，在文萊建設年產千萬噸級芳烴和烯烴裂解聯合裝置的“中國浙江恒逸（文萊）PMB石油化工項目”，生產對二甲苯和乙二醇以及其他石油化工產品。現在，投資額為43億元的一期工程已經破土動工，預計2015年投產。據稱，全部項目完成投產后年營業額將達到100億美元。該項目是目前中國民企在海外的最大投資。

　　這一被海內外媒體和業界一致認為的“掌控產業鏈話語權”的舉措，在恒逸集團董事長邱建林那里得到了印證。恒逸集團目前在中國企業500強中排名第185位、在中國民企排名第26位，卻深感現階段國內石化行業的不完全競爭導致的原料來源的不通暢，以及國際原油價格大幅波動給企業帶來的風險加劇，“我們發展的最大瓶頸就是原料來源。”邱建林坦言。于是恒逸毅然走出國門參與國際原油市場競爭，最終通過跨國資源配置，直接掌控原料來源。

　　一直以來，全球石油化工上游產業基本被國外企業壟斷，國內PTA等石化產品的主要生產原料基本依靠進口，中國企業缺乏主動權和話語權。為實現一體化產業鏈戰略目標，恒逸集團一直在尋求掌握上游資源的機會。公司為此聘請了多家國內外專業機構，尋找海外產業機會，梳理海外產業環境，最終將目光鎖定在擁有豐富的原油和天然氣資源的文萊。隨著一期項目的建成，將解決恒逸石化原料來源瓶頸，延伸產業鏈，從而進一步鞏固公司主營業務的核心競爭力。

　　恒逸此舉又使自己不小心成為了中國企業走出去全球配置資源、全球整合布局的范本。中國化纖行業協會會長端小平盛贊該舉措，稱“這為中國化纖行業原料價格的平穩起到很大的作用。”從企業的角度講，端小平也頗為贊賞恒逸的做法，“因為對恒逸來講再在規模上做大已經沒有意義，那只會增加自己的風險，但是如果他在做到一定規模之后向上游發展產業鏈，他完全有這個實力，而且完全有能力消化掉上游原料，這樣會非常有效地化解市場的風險，有效地提高企業的競爭能力。”從日本、韓國等國紡織企業發展的模式來看，下游向上游發展的模式都取得了巨大的成功，甚至有些企業因此進入了世界500強。

　　但是端小平也指出，實際上不可能所有的企業都走恒逸的路，因為這有一個實力的問題。恒逸現在銷售收入突破了500億元，他可以走出去，但是我們更多的企業是專小特精，或者介于大企業和小企業之間的中型企業。所以不同的企業有不同的做法。

　　解法二：在產品上做文章

　　這是端小平給中小型化纖企業的建議：在產品上做文章。做不了產業鏈的文章就專心做好自己。他說，化纖不同于其他行業的一個特點就是：化纖可以生產出幾千個甚至上萬個品種。差異化、低成本、高附加值會給我們創造生存空間。而事實上，化纖在紡織原料中的利用比重在持續擴大，2011年化纖在纖維加工總量中所占比重達到了73%，比2010年提高了3個百分點；化纖產品品種質量也在不斷優化，2011年差別化率達到了50%，比2010年提高了4個百分點。在棉花等天然纖維價格大起大落的情況下，化纖行業對于保障紡織原料供給，促進紡織產業鏈平穩運行起到了重要作用。

　　中國工程院院士蔣士成可謂是聚酯裝備國產化元老級的人物，這位曾經的儀征化纖總工程師見證了中國化纖重要裝備國產化、以及中國化纖崛起的全過程。他說中國化纖真正的起步是在2000年以后，以儀征化纖率先消化吸收國外先進技術，自主創新研制出年產15萬噸聚酯生產線為標志，打破了國外的壟斷和封鎖。當時的華東理工大學的國家重點實驗室開始了相關基礎研究，中國紡織設計院也從工程技術的角度在關鍵共性技術方面做了重大突破，與國內大型機械設備生產上合作，共同開發出了行業發展急需的重要設備。自此，中國化纖裝備國產化迅速普及，聚酯單線規模從15萬噸進步到了如今的60萬噸，PTA單線規模也從最早進口的22.5萬噸發展到如今的330萬噸。相應的，中國化纖的產能也從2000年的600噸達到了如今的3360萬噸。“很顯然，是科技進步帶動了中國化纖的跳躍式發展。”

　　目前形勢下，蔣士成指出：科技仍然是轉變行業生存方式的主要力量。不用諱言，前幾年化纖行業的超常規發展吸引了眾多資金進入化纖行業，使化纖投資過熱，蔣院士估計目前產能的利用率只有70%左右，而全行業科技投入占銷售額的比重平均不到1%，“結構調整是目前的重要任務。加大科技投入，尋找差異性產品是全行業眼前的重要方向。經過“十二五”的調整，把量的發展轉化為質的提升，做好產業升級、產品新領域的開發（開發更多的適合需求的功能性產品）成為重要目標。”

　　至于具體方向，蔣士成談到可以在兩個方面加大力度：高仿棉和高性能纖維。多年的棉花之傷讓中國紡織工業談棉色變，棉花成了制約中國紡織行業健康發展的重要瓶頸，針對此，中紡聯提出了一個目標：改進仿棉纖維的性能，盡可能減少對棉花的依賴。這就為化學纖維迎來了廣大的發展空間。化纖作為棉花的替代產品，仿棉纖維是一個重要的發展方向。“滌綸長絲作為棉的重要替代產品，目前在產業聯盟的帶領下正進行科技攻關。我相信通過幾年的努力，我們在功能性仿棉纖維方面，肯定會有一個很大的提升。”

　　在高性能纖維方面，“十一五”期間我們在這方面已經取得了很大的進步，在碳纖維、高性能聚乙烯、芳綸1313、芳綸1414、玄武巖纖維等方面都取得了相當大的進展。“‘十二五’期間這些高性能纖維的應用方面會有長足進展。”纖維研發方向在“十二五”期間也會向產業用領域傾斜，這也將是化纖行業應該關注和充分利用的方向。

來源：中國工業報

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