90%煤化工裝備國產化有多少含金量

“殼牌煤氣化核心設備氣化爐及內件在中國已順利實施國產化，包括燒嘴在內的其他關鍵設備也實現了98%以上的國產化率。”殼牌集團公布的這一消息，讓我國的煤化工產業為之一振。

煤化工裝備國產化水平的提高，意味著設備投資的減少、效率的提高，更意味著中國煤化工產業整體實力的提升。殼牌爐曾經是煤化工產業中最復雜的裝備之一，也是國產化過程中遇到挫折最多的煤化工裝備之一。如今，這一最復雜的煤化工裝備的國產化能夠達到如此程度，那么整個煤化工裝備的國產化程度到底處于什么狀態呢？

90%的成套設備已經國產化

近年來，關于煤化工裝備國產化的消息層出不窮。

2006年，中國第一重型機械集團公司為神華煤制油工程研制出重達2000多噸的“巨無霸”加氫反應器，并成功在鄂爾多斯完成吊裝；2007年5月19日，云南大為化工煤化工裝備制造有限公司制造的4850氣化爐和6525高溫高壓飛灰過濾器通過鑒定，專家認定其制造技術水平已達到國際同類產品的先進水平；2011年12月，由兗礦集團和華東理工大學共同承擔的日處理2000噸煤新型水煤漿氣化裝置在江蘇靈谷化工有限公司投用，并順利通過72小時連續運行現場考核……

中國機械工業聯合會總工程師隋永濱對此表示：“我國煤化工成套設備國產化率已達到90%。”雖然這個判斷在剛提出時曾經受到過質疑，但如今已經得到了普遍的贊同。

化學工業設備質量監督檢驗中心總工程師趙清萬向記者表示：“總體而言，我國煤化工裝備的國產化率達到90%這個數據還是比較可信的，但具體到項目采用的具體工藝不同，設備國產化的程度也不同。例如，若采用殼牌氣化爐，則靜設備與動設備的國產化比例可能高于90%，而電氣部分國產化的比例則不到這個數字。”

大連金州重型機器有限公司原總工程師董樹森也認為，90%這個數據是從不同的角度分析得出的結論，基本反映了煤化工裝備國產化的整體情況。比如煤制油，不管是直接法還是間接法，都有示范工程，這些煤化工示范工程的關鍵裝備，如費托反應器、加氫反應器等都是國內設計制造的。再比如煤制氣用的氣化爐等，國內有自主知識產權的（航天爐、多噴嘴水煤漿爐等）或用國外工藝包的設備都已經是在國內設計制造。

化學工業設備質量監督檢驗中心副主任韋德明則指出，煤制甲醇（合成氨）項目、煤制烯烴項目和煤制天然氣項目的裝備國產化率甚至在90%以上。

殼牌（中國）有限公司副總裁石曉麗以殼牌氣化爐關鍵設備的國產化率已達98%的事實為例說明了這一點。“殼牌的煤氣化技術對關鍵設備的要求都很高。過去我們所需要的這些設備的認證生產商都在國外，但目前包括內構件、鎖斗閥、燒嘴等關鍵設備的認證生產商都已經在國內了。”石曉麗說，這證明國內煤氣爐這樣關鍵設備的生產能力已經大大提高。

專家指出，煤化工裝備的國產化一般分3個層次：第一層次是設備的核心技術、設計和原材料都是國外引進的，但設備是在國內生產和組裝的；第二層次是技術和設計是國外引進的，但原材料是國產的，設備也在國內生產；第三層次是技術、設計和原材料都是國產的，設備也在國內生產。只有在第三層次，才可以說是真正的國產化，“含金量”也最高。

趙清萬認為，從煤化工的龍頭裝備煤氣化爐的情況來看，殼牌氣化爐基本屬于第一層次，西門子GSP氣化爐、美國KBR氣化爐等屬于第二層次，而魯奇氣化爐、德士古氣化爐及改進型和航天氣化爐等國內擁有自主知識產權的氣化爐基本屬于第三層次。

“如果要以各層次在產值上占比多少來評價的話，三個層次的比例大約為20∶20∶60，而且比重正逐漸向第三層次轉移。”趙清萬說。

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